课程背景：

一家工厂布局确定下来后，其整体格局就出来了，这家工厂的整体竞争力也就出来了。精益布局对于外行来说，看到的可能是物流距离的缩短和工厂面积的节约；但对于内行来说，看到的是对内在流动的规划、对整体运营的理解、以及对制造业核心逻辑的把握。

近年来，顾问老师从事了较多的精益工厂布局规划和精益生产线设计，为若干家企业实现了整体运作层面的设计提升，在部分行业甚至打造出了远超行业水准的行业标杆工厂。

本课程着眼于精益布局和生产线设计，从宏观到微观，从思维到工具，深入工厂布局、生产线设计工作，通过课堂演练、案例研讨、视频分析等教学手段，带领学员掌握精益布局与生产线设计的基本逻辑、思路、方法和工具。

课程目标&收益：

1.建立基于精益理念的工厂整体布局设计思维；

2.掌握工厂布局从产能规划到设备布置的全部思路；

3.演练并掌握SLP系统布置设计方法；

4.理解精益样板线设计的基本步骤和核心原则；

5.掌握样板线建线的基本工具和方法。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

针对工业4.0概念的提出，我国政府也大力提倡互联网+制造模式，以及传统工厂的数字化转型和智能工厂的建立，期望借助互联网与互联网，能实现整个生产制造过程的信息数据汇总与处理，帮助管理人员实现对车间生产状况进行远程监管、操作及管理，优化作业水平，实现客户需求的最快响应，达到资源配置最优化的目标。然而，何为智能工厂？数字化工厂与智能工厂的区别在哪里？如何规划与设计智能工厂？如何实现传统工厂的数字化乃至智能化转型？这一直是困扰企业的核心问题。

课程目标：

课程将全面阐述智能工厂在中国本土的落地实践，结合老师多年实践的经验，加之其独到精深的讲解呈现和训练点评的专业实力，对制造企业各级主管人员进行科学、专业、先进的系统化训练。

课程收益：

提升：企业对智能工厂的理解

帮助：企业建立切实可行的智能工厂的战略规划

全面：理解智能工厂的规划和构建策略

掌握：一套行之有效的智能工厂的构建与落地实施的方法与工具

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标及背景：

TPM（Total Productive Maintenance）全面设备维护由日本引入中国已有 30余年，在中国很多工厂实践推行取得了不错的成绩，可是在也在管理设备上提出了挑战。例如：在推行 TPM 时有大量的点检工作增加了员工工作量的同时降低了生产效率、忙着手动记录各种设备参数时不但有记错的风险还不能准确的第一时间收集到，导致设备上反应的重要问题被隐藏起来、没有办法即时收集到机台运行的真实状态（运行时间、故障时间、换型时间、停电时间、待料时间、用电状况、用水状况、用气状况等等）导致设备异常暴露的过于滞后或失真造成管理的背动和损失的加大、生产数据汇总表总是滞后和需要大量的人工统计导致工厂很多数据并没有发挥作用、没有可提供快速决策和改进跟踪的统计数据支持，工厂很多管理者面对问题收集时采用的是“凭感觉”管理方式，有时候并不能真正的锁准问题，解决问题时则是“拍脑袋”并没有一个事实数据做依据等。本课程在老师长期深耕于设备管理与推行工厂数字化改造过程中开发出来的，主要方向是工厂如何有效推行 TPM 管理方法和推行逻辑的同时，运用工厂智能智造数字化管理手段，有效的将设备、计算机、智能云、移动终端、管理系统、手机、微信等做串联起来达到信息的及时共享和快速呈现，最大限度的通过数字化方式给出企业设备管理专业的可视化及可量化指标，以OEE提升总体目标，可智能化再细分多指标因子数据分析。辅以柏拉图、饼状图、直方图、折线图等等助力设备效能的提升，成本下降。

TPM 系统框架

•工厂数字化的系统框架

•TPM 系统与数字化系统有效融合：IoT (Internet of Things）物联网

•识别设备损失及分析

•衡量设备效率的核心指标：OEE、ＭTBF、MTTF、MTTR等

•打造设备各项指标可视化管理系统

•生产设备数据联网及方案

•关键设备智能化方案

•符合工厂现状的设备安灯系统

•深刻认识设备的潜在缺陷

•自主保养标准化文件的建立

•设备关键管理要素智能化方案

•工厂能耗管理方案

•建立可执行的自主保养体制

•自主保养体制不断完善

•理解点检设备的价值，养成定期保养设备的习惯

•优秀企业推行 TPM 工作展示

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程针对行业以下难题：

1.如何打造高效率、低成本、低风险的供应体系。

2.怎样降低物流成本，并保证有货率？

3.有的企业库存高企，客户要的却总是没有。

4.又快又便宜，能做到吗？

5.高服务水平和成本低，能兼得吗？

课程特点：

1.我们一起操演沙盘模拟企业运作，在沙盘演练中寻找答案。

2.精彩案例，带你体会世界500强企业管理最佳实践

3.如果你讨厌填鸭式学习，沙盘课程适合你！这门课程需要你积极参与沙盘演练，主动思考，无私分享。因为自己总结的观点和实践过的理论才是你自己的。

沙盘介绍：

一、沙盘名称：《啤酒游戏》，模拟啤酒分销系统，产品从制造商经过分销商、零售商到达消费者，各个环节需要管理库存满足下游的需求，同时避免过多库存带来的成本压力。

通过游戏，学员可以理解牛鞭效应对于供应链的影响，产生的原因和克服方法。

二、沙盘名称：《订货策略沙盘》，沙盘模拟采购中的多种情境，学员从供应商处采购货物，运输并销售，理解采购活动中运用合理订货策略控制总成本的方法。

课程通过讲解----沙盘游戏----报告----学员分享----讲解的过程，帮助学员在游戏中摸索降低总成本的方法。同时，团队成员在活动中收获一份真挚的友谊，良好的合作。

沙盘课程调动学员参与发现真理，实践真理，并结合企业实际情况研讨，理解如何降低成本、增加利润，库存策略等。

课程简介：

企业如何在产品个性化、需求多样化的智能制造趋势下，针对不同生产订单的排程，应用APS（高级计划排程系统），通过数据与算法制定相对最优的排产将成为工厂智能化实施的关键环节。本课程结合近年智能制造、大数据、APS等技术，通过实际案例和主流APS软件的学习，让工厂计划人员快速理解并掌握未来智能排程的趋势。

课程收获：

1.理解智能制造趋势下生产计划与排程的挑战

2.大数据分析与模型技术在生产排程中的典型应用

3.国内外优秀企业的计划排程实践与成果分享

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

身处在增长乏力，产品同质化严重数智化转型的新时代背景下，绝大数的企业都面临很大的挑战，尤其是过去粗放式管理，组织能力薄弱，管理效率低下的企业将面临重大考验。

因此，企业家与高管团队如何沉下心来练好内功，提升组织能力，并建立一套能源源不断产生商业领袖的创新管理机制，从而让每一个业务单元都能成为动车组，集体推动组织的前进。这是摆在企业家最为关心的问题。

但遗憾的是，绝大多数企业并未能建立这样一套管理机制，而造成一定程度的经营管理效益低下的企业或多或少都存在以下问题；

（一）战略管理：缺乏科学的战略制定路径和共识方法

1、战略过多来自于创始人拍脑袋，脱离市场需求

2、市场环境变化快，缺乏驾驭机会与风险把控的能力

3、创始人和团队缺乏战略共识，难以形成一套统一的打法

（二）销售管理：作战方式和能力无法适应市场的要求

1、销售组织是以管理为中心，而不是以客户为中心

2、项目成败依赖个人英雄，跨部门团队作战协同能力弱

3、客户关系掌握在销售精英的手上，一旦离职所积累的客户关系随之而去

（三）产品管理：缺乏一套打造旗舰产品的开发体系

1、产品多，缺乏出旗舰爆品，产品投入产出比例低，资源浪费严重

2、产品缺乏核心竞争力，经常陷入价格战的恶性竞争之中

3、没有人对旗舰产品的最终商业成功负责。

（四）人才管理：缺乏一套完整的干部与人才管理机制

1、业务发展快，干部能力提升慢，跟不上公司发展的要求

2、提拔干部时没有合适人选，明知有问题也只能勉强上阵

3、公司里有不胜任的干部，但苦于没有其他后备人选，所以无法裁撤，甚至不得不迁就

      一个企业的竞争早已不是单核的竞争了，而且多核能力并进之间的竞争，企业的综合实力不能有短板。所以，怎么让企业的经营管理能力进行提升显得尤为重要。为此，特邀4位超21年华为工作经历的退休资深高管齐聚一堂，并从亲历和实践者地角度为分享如何定战略、管营销，做产品，带队伍，从而帮助企业家与高管团队拓眼界，找差距，学经验，追标杆！

课程特色：

导师实战性--每个模块主题均由该领域内顶尖专家授课，专家团平均拥有21年以上华为工作经历，有着丰富的经营管理实战经验

内容系统性--该项目与四位权威导师一同设计，内容涵盖了战略、营销、产品、人才等模块，紧扣如何提升经营管理能力，内容非常全面

课程收益：

1、全面了解业务领先领导力模型（BLM）方法论，提升高管战略思维和市场洞察能力

2、学习标杆企业以客户为中心的销售能力建设

3、学习标杆企业持续打造旗舰产品的底层逻辑和方法论。

4、借鉴和汲取标杆企业干部与人才管理理念与机制方法

课程目的：

1、帮助企业识别EHS应急类法律法规,借助IT系统工具完善EHS合规管理工作；

2、通过法规的深入解读及对标落地应用,防范应急风险,提升现场EHS风险效率；

3、采用线上线下的模式,助力企业更加高效便捷的开展EHS应急风险合规评价工作。

课程需求：

1、国家环保、安全、消防、职业卫生等关于应急方面的法律法规识别及评价系统；

2、各工厂如何解决EHS及相关应急方面的法律法规的应用和风险管控；

3、EHS及相关应急方面的法律法规如何与现有的EHS管理体系有效融为一体；

4、鉴于汽车整体行业或汽车零部件供应商行业关于EHS法规系统实践经验分享。

课程目标：

1、学员知晓识别法律法规的方法；

2、学员学会如何解读法律法规，并能够按照要求防范应急风险；

3、学员知晓如何运用应急方面相关的法律法规知识

4、通过案例分析，提升学员的应用经验。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在当今经济经营进入全面寒冬的时代及工厂运营全面进入降本增效精益生产运营的今天，精益生产作为一种寻找浪费、降低成本提高企业利润，备受全球精益专家们的追捧，实施精益生产管理，使企业尽可能保持产品或服务在质量，成本、交期QCD等方面的竞争力，以及实施与之相关的测量、分析、改善。

本次培训向企业生产中高层管理人员介绍精益生产系统的思路与推行实践；掌握精益生产理念原则方法步骤；帮助企业不断改进，以响应当代经营环境严酷的实际，帮助企业渡过今后的运营经营难关，首先生存下去。

课程目标：

•了解精益生产全貌及精益生产观念

•了解精益生产的组织架构及相互关系

•学会精益生产中节拍连续流等原则

•概略掌握精益布局、产线布局原理

•掌握标准作业、5S目视化原理方法

•知道什么叫kanban拉动式生产，准时化是精益生产精髓核心

•了解掌握质量管理、防错等方法

•理解精益生产的全系统流动

课程收益：

整个课程将帮助学员系统了解精益生产理念原则体系：

1、识别并计算出工厂制造周期，建立企业盈利模式改进的基础

2、系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点（代表性浪费）

3、对改善点进行优先级排序与关联性分析，找到系统遏制点（瓶颈），形成阶段改进规划

4、识别改善点与目标的差距，量化改善项目的目标

5、内在逻辑严谨，可识别出不准确或者造假数据，帮助改善者系统了解企业真实现状

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与