课程背景：

何时何况学习？

账物不符，物料计划不能获得正确数据

货架上堆积大量物料，库容紧张

收货区问题物料多，不知道如何处理

保管不周，在库物料质量不良，不知道如何改善

仓库现场乱，发错料，相关部门时常抱怨

为什么学习此课程？ 

张瑞敏说：物流表面上流动的是物，实际上流动的是钱。那么你的仓库“流动”起来了吗？通过这个课程使得学员能够查找仓库管理过程中的断点，规范物料出入库等活动的流程，实现仓库运营效率的最大化，提升高效的物料管理能力。

为什么选择我们这门课程？

各种制造业、物流业仓库项目的推行经验。

理论结合现场实践，通过讨论或案例等形式来解决作业难点；

以物料流程贯穿在课程中，掌握仓库标准化作业

课程目标：

学习目标：（个人）

学习仓储、物流在供应链管理下的规划

掌握仓储物流的规范的进、出、存日常作业方法

学习呆滞物料的处置方法

掌握有效的库存控制方法

业务目标：（组织）

收获一套高效的仓库作业流程

梳理跨部门协作中清晰的物料管理职责

规范供应商的交货，发现问题及时反馈给相关部门，做好信息传递

学习在仓库管理中如何降低库存，达到降低生产成本的目的

课程背景：

VUCA时代，市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短，使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多，已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。
销售好不容易拿回来了订单，供应链却交货困难：
L/T不足、急单太多、交期变化太频繁、库存积压、呆死料的困惑。
小批量、多品种、插单不断，生产&供应商陷入整天救火的恶性循环。
设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。
供应链管理差，已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。
任正非说：供应链集成问题解决了，公司的管理问题基本上就全部解决了。
原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验，与您一起探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争能力”，包括：
1.预测是不准的。关键是：如何制定制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的策略与方法。
2.如何优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的库存结构，实现在大幅降低整条链的库存与呆滞的同时、大幅缩短供应周期。
3.可执行的销售预测与需求确定（S&OP）方法。
4.如何优化计划体系，缩短供应周期、降低库存、提升齐套交付能力。
5.如何编制生产均衡、形成批量的主生产计划，提升产量与供应柔性。
6.如何编制准确的物料预测与备料计划、缩短采购周期、降低库存与呆滞。
7.如何进行强采购体系建设、保证齐套交付、降低采购成本、库存成本和呆滞。
8.初步学习与掌握：打造“以客户为导向、快速反应，能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下的集成供应平台”：
建立计划、销售、生产交互机制，提升产品交付能力、降低库存&呆滞
建立计划、采购、供应商交互机制，提升物料交付能力、降低库存&呆滞

课程基于华为集成供应链（ISC）的成功实践，强调用整条供应链上最小的库存，使大多数原材料、成品的交付周期趋近于零。其极实用！老师实践经验丰富，所讲均能落地。

课程风格：

从降本增效的角度出发，对标学习世界级供应链管理体系。使学员在对标学习中清晰自我定位、学会分析问题、找到差距、确定七寸、制定供应链降本增效的改进路标及解决方案。

课程收益：

权威实战导师
原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验。
课程注重学以致用，注重实战性、操作性、以及可落地性。
大量案例讲解
DELL、宝洁、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材质、易事特、联合光电、大疆创新、嘉士利、仙乐健康、日丰管业、晟通科技等等。
一个对标评估：
对标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》，评估自己公司供应链主要环节（供应链策略、订单管理、需求确定、供应计划、生产计划、物料计划、采购管理）的管理水平、找到差距、确定主要改进点。
二类实战练习
现场传授保交付、降库存实战方法与工具：
收集参训公司的实际数据（成品数据、原材料数据）进行模拟实战练习，使学员初步掌握集成供应链降本增效主要方法和原理，实现学以致用。
练习1：《需求的确定&产销协同集成解决方案》
1.产品分类&客户分类
2.可执行的销售预测制定方法
3.可执行的销售与运作计划（S&OP）方法
4.制定差异化的供应策略与库存策略，实现保交付、降库存、减少呆滞
5.产销协同&客户协同方，缩短80%的成品交付周期趋近于零。
6.制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系
练习2：《差异化的物料计划、采购技术&供应商协同集成解决方案》
1.物料分类、优化库存结构
2.差异化的物料预测&物料计划制定方法
3.差异化的供应商备货数量确定方法
4.供应商协同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趋近于零。
5.建立适时的物控体系
三个对标讨论
对照参训公司提出的《需求与订单问题》、《成品&物料交付问题》、《库存与呆滞问
题》、《采购与供应商问题》、《生产问题》、《营运成本问题》等，运用集成供应链方法论，带领学员探讨在小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大的市场环境下的差距及最佳改善方案。
对标讨论1：成品交付。重点：对于不同类别的产品，规划并制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法。
对标讨论2：物料交付。重点：如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料交付问题。

对标讨论3：运营成本。重点：如何通过优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的运作，降低延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本。

重要经验介绍：

同样的方法论，为什么华为集成供应链（ISC）优化能够获得成功，而其他公司却很难？

授课形式：

系统讲解集成供应链管理体系+案例讲解+分组研讨+问答互动+模拟练习+提炼总结等多种方式结合。

课程背景：

根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。

课程目标：

1、掌握如何提高跨部门业务协调能力；

2、掌握如何搞好物料与备品备件库存控制；

3、了解如何建立仓储人员的物流服务观念；

4、了解物流管理技术应用与物流配送管理。

课程背景：

何时何况学习？

多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；

生产只有日计划排产，切换频繁，生产效率低，物料供应不及时；

计划没有变化快，销售订单或设计常变更，库房呆滞物料多；

物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机；

紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆。

为什么学习此课程？     

通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，最终达到满足客户交付，均衡产能，成本最低的卓越运营管理。

为什么选择这门课程？

本课程已经实施过200+的培训及现场辅导；

讲师20年以上供应链管理与项目推行经验；

通过课堂研讨，激发学员分享实际问题解决的经验；

通过故事演绎的方式展示大量实际案例，让学员深入其中，受益匪浅。

课程目标：

学习目标：

学习优化订单处理流程和方法；

学习制订合理的需求预测与生产计划；

学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图；

掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法。

业务目标：

收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路；

梳理跨部门协作中清晰的PMC职责；

理解公司销售运营会议对生产计划的重要影响；

梳理外部顾客满意与内部成本控制之间平衡问题 ，制定计划体系改善计划。

课程背景：

现代供应链是一个兼有知识密集和技术密集、资本密集和劳动密集特点的外向型和增值型的服务行业，其涉及的领域十分广阔，在供应链上，商流、信息流、资金流贯穿其中，具有系统性和一体化以及跨行业、跨部门、跨地域运作的特点，同时企业面临供应链特有的降低成本的压力，因此只有具有较为广博的知识面和具备较高综合素质的复合型管理人员才能满足企业的要求。

供应链物流沙盘是一种以信息技术为主，以物流实体模型为辅，对供应链的实际运作进行模拟的实战演练。目前供应链物流沙盘作为一种颠覆传统的培训模式，广泛采用于企业的培训中。通过供应链物流沙盘培训，一方面，将掌握很好的物流管理相关实用理论；另一方面，也将掌握供应链实际运作的主要技能。     

课程收益：

随着中国制造2025与工业4.0的提出，信息化与工业化结合是发展趋势，当前物流企业对智能化物流与仓储的需求主要包括物流、仓储数据、物流云、物流、仓储设备三大领域，智慧物流与物流、仓储自动化，物联网，增强现实，大数据等相结合。实现物流仓储设备监控，物流跟踪，仓储智能化物流预测，物流共享等，以提高运营物流及仓储运作效率，降低物流、仓储成本。根据中国物流与采购联合会数据，2020年智慧物流市场规模超过5,000亿元，到2025年，智慧物流市场规模将超过万亿。本课程还讲解智能仓储出现的背景、智能化仓储基本概念、智能仓储特点、智能化仓储核心技术，通过大量智能仓储实践案例，向学员讲解智能仓储建立及运作管理的方法与技术。最终帮助延锋建立智能化仓储，减少仓储人工作业，提高仓储运作效率，提高仓储运作准确性及实时性。

课程特点：

将智能化仓储技术与公司实际仓储运营管理相结合。了解智慧物流中的新技术，新模式，可以指导工程技术与管理人员紧跟技术前沿，结合实际进行使用。

课程背景：

随着德国工业 4.0、美国先进制造、中国制造 2025、英国工业 2050 等在内的一个个国家级战略部署正在加快推动新的一轮产业革命，而这场革命的核心是 “智能制造”这一新的战略制高点。物流与供应链管理作为企业运营管理的重要组成，在企业中的作用正在由“配角”逐步转向“主角”，在企业数字化工作中需要与各部门的各自管理信息系统交换数据并对接工作流程，其工作内容涵盖了销售、市场、产品、生产、采购和财务等各方面的内容，并将各职能部门的工作结果有机的整合起来。因此，供应链与物流的数字化与智能化是整个企业智能化的最佳起点与切入点。

本培训以供应链和物流的业务需求为出发点，介绍物联网和人工智能的基本概念，基础理论，与传统运营管理模式的关系与区别，以及相关的运行效率和智能制造的收益。  经过培训的学员能够正确的认识何为物联网与人工智能；如何开展自己本行业的知识工程等专业工作；并能够为各自行业或企业构建智能化物流和供应链系统的一般性解决方案。而经过更加专业化培训的学员则能够赋能其他部门的智能化建设或参与整个企业的以物联网为基础的智能化总体规划设计工作。

培训目标：

根据目前企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，仓储条件有限，作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训使学员初步掌握如何使用自动化技术、物联网技术、区块链技术和人工智能优化仓储配送管理的水平，使学员获得以下收获：

1、使用物联网追溯系统实现物料全过程管理与物流服务功能转化；

2．如何综合使用物联网、软件系统加强仓储与物料管理跨部门协作；

3、使用人工智能（AI）有效控制库存，加快库存周转；

4、使用RFID技术与区块链技术，实现仓储操作全过程的可追溯、效期和批次管理等；

5、使用人工智能进行库区、库位科学规划，提高仓库利用率；

6、使用RFID技术解决借料、退换料业务中操作不规范问题，确保帐物相符

8、使用物联网与人工智能发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全

7、使用RFID技术与区块链技术实现物料配送的全过程管理和强化在线物料管理

课程目标：

根据目前制造企业物流部门面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；工厂缺少物流规划、物流作业成本高，效率低；仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、物料配送不顺畅、缺料扯皮等问题，通过培训、大量物流规划与仓储咨询项目视频案例及成功经验的分析，展示制造企业物流规划、仓储与高效物料配送管理的最新技术和成功的经验，为迅速提升企业物流管理水平提供可操作性的解决方案，并通过四项实战训练，使学员获得以下收获：

1.如何解决物流管理的跨部门协作不良问题 ；

2.如何进行工厂物流规划，根据ISO9000\TS16949要求，进行零部件入厂物流规划、包装容器规划、仓库规划、WMS系统规划、车间物料缓冲区、线边物料规划、配送路径规划及输送设施配置等；

通过实战训练1，会正确绘制仓库平面布局图；

通过实战训练2，会根据生产节拍，计算配送物料数量、配送频次及配送时间波次；

通过实战训练3，会测定仓储与配送作业工时，并计算仓储与配送所需的人数 ；

3. 在ERP、WMS环境下如何进行仓储信息管理与库存的有效控制

4.如何进行收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收入库业务中的问题 ；

5.如何进行物料储存保管，包括物料标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、储位编码呆料处理 ；

通过实战训练4，会制定仓容定额的制定方法，并计算不同物料的储存能力；

6.如何搞好备料、拣货、出库作业 ；

7.如何进行工废、料废的补料，杜绝借料 ；

8.如何搞好车间退料业务；

9.为什么要实行配送制；

10.如何打破部门界限，实现物料配送与物流现场服务一体化管理；

11.如何制定拣货策略，并进行高效率拣货作业；

12.有哪些高效的物料配送方式；

13.如何进行物料配送运作；

14.如何解决配送缺料扯皮问题；

15．如何进行物流外包与强化物流供应商监管

16.制造行业智能物流发展趋势

课程背景：

精益物流已经成为许多企业，特别是制造型企业越来越关注的管理理念与实践。精益物流有关的基本理念、方法及最佳实践，可以帮助企业在愈来愈激烈的竞争中，获得更多的竞争优势。

课程收益：

1.系统学习国际采购的整体流程，识别与与国内采购的个区别和风险点

2.了解国际采购中采购与物流职能分工协作的重要性

3.学习并掌握最新 Inco-terms2020 版及选择应用规则

4.了解各种国际结算方式的利弊，适用情况以及相应的结算成本

5.了解进口报关的一般时效及查验原因

6.了解出口退税与贸易限制

7.了解 HS 归类的一般准则及合理避税的重要性

8.了解国际采购品的退运，有偿修理和暂时进出口时的处理方式

9.了解国际运输保险及理赔/索赔选择

10.国际合同的必要条款及法律选择

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

当遇到仓库问题束手无策，仓库效率碰到瓶颈时，此课程会有很大帮助。

课程收益：

仓储匠人叶老师原创EXCEL实战书籍及相关程序。

课程背景：

VUCA时代，市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短，使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多，已经成为困扰企业交付、成本、品质的突出问题。

销售好不容易拿回来了订单，供应链却交货困难：

•L/T不足、急单太多、交期变化太频繁、库存积压、呆死料的困惑。

•小批量、多品种、插单不断，生产&供应商陷入整天救火的恶性循环。

•设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。

供应链管理差，已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。

任正非：供应链集成问题解决了，公司的管理问题基本上就全部解决了。

原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验，与您一起探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争能力”，包括：

1、预测是不准的。关键是：如何制定制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的策略与方法。

2、如何优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的库存结构，实现在大幅降低整条链的库存与呆滞的同时、大幅缩短供应周期。

3、可执行的销售预测与需求确定（S&OP）方法。

4、如何优化计划体系，缩短供应周期、降低库存、提升齐套交付能力。

如何编制生产均衡、形成批量的主生产计划，提升产量与供应柔性。

如何编制准确的物料预测与备料计划、缩短采购周期、降低库存与呆滞。

5、如何进行强采购体系建设、保证齐套交付、降低采购成本、库存成本和呆滞。

6、初步学习与掌握：打造“以客户为导向、快速反应，能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下的集成供应平台”：

建立计划、销售、生产交互机制，提升产品交付能力、降低库存&呆滞

建立计划、采购、供应商交互机制，提升物料交付能力、降低库存&呆滞

课程基于华为集成供应链（ISC）的成功实践，强调用整条供应链上最小的库存，使大多数原材料、成品的交付周期趋近于零。其极实用！老师实践经验丰富，所讲均能落地。

课程收益：

权威实战导师

原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验。

课程注重学以致用，注重实战性、操作性、以及可落地性。

大量案例讲解

DELL、宝洁、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材质、易事特、联合光电、大疆创新、嘉士利、仙乐健康、日丰管业、晟通科技等等。

一个对标评估：

对标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》，评估自己公司供应链主要环节（供应链策略、订单管理、需求确定、供应计划、生产计划、物料计划、采购管理）的管理水平、找到差距、确定主要改进点。

二类实战练习

现场传授保交付、降库存实战方法与工具：

收集参训公司的实际数据（成品数据、原材料数据）进行模拟实战练习，使学员

初步掌握集成供应链降本增效主要方法和原理，实现学以致用。

练习1：《需求的确定&产销协同集成解决方案》

1、产品分类&客户分类

2、可执行的销售预测制定方法

3、可执行的销售与运作计划（S&OP）方法

4、制定差异化的供应策略与库存策略，实现保交付、降库存、减少呆滞

5、产销协同&客户协同方，缩短80%的成品交付周期趋近于零。

6、制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系

练习2：《差异化的物料计划、采购技术&供应商协同集成解决方案》

1、物料分类、优化库存结构

2、差异化的物料预测&物料计划制定方法

3、差异化的供应商备货数量确定方法

4、供应商协同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趋近于零。

5、建立适时的物控体系

三个对标讨论

对照参训公司提出的《需求与订单问题》、《成品&物料交付问题》、《库存与呆滞问

题》、《采购与供应商问题》、《生产问题》、《营运成本问题》等，运用集成供应链方法论，带领学员探讨在小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大的市场环境下的差距及最佳改善方案。

对标讨论1：成品交付。重点：对于不同类别的产品，规划并制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法。

对标讨论2：物料交付。重点：如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料交付问题。

对标讨论3：运营成本。重点：如何通过优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的运作，降低延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本。

重要经验介绍：

同样的方法论，为什么华为集成供应链（ISC）优化能够获得成功，而其他公司却很难？

课程风格：

从降本增效的角度出发，对标学习世界级供应链管理体系。

使学员在对标学习中清晰自我定位、学会分析问题、找到差距、确定七寸、制定供应链降本增效的改进路标及解决方案。

授课方式：

系统讲解集成供应链管理体系+案例讲解+分组研讨+问答互动+模拟练习+提炼总结等多种方式结合。

课程背景：

在制造型企业的业务链条中，从原材料、零部件到半成品、成品，最后转化为商品到达用户手中，仓储和库存发挥着不可替代的作用。在某种程度上可以说：生产管理就是仓储和库存管理。特别是在互联网+的时代，从新的视角对待仓储和库存，通过仓储和库存这个平台，为供应商、制造商、分销商、零售商及终端客户的产品物流、信息流、资金流与价值流，提供一个可以提高其速度与效率的魔方，产生核心竞争力的时间和空间。

本课程提供相应的解决方法和技巧，回答如下问题：仓管及库存存在的问题是什么？什么是战略仓储与库存以及如何做好战略仓储与库存？如何管理好上下游的关系为仓储和库存服务？为何库存是供应链的罪恶但它又确确实实存在？如何管好库存使其成本最低但价值最大? 如何做好库存需求管理？存货驱动成本揭示了供应链什么样的秘密？

本课程提供“拿来即用”的操作方法，从多个维度对仓储管理和库存控制进行培训。

培训目标：

1、掌握仓储管理的知识和技能

2、掌握库存控制的方法

3、了解仓储经营的方法和技巧

4、树立仓储管理的正确思路

5、掌握相关实际操作的手法

课程收益：

随着中国制造2025与工业4.0的提出，信息化与工业化结合是发展趋势，当前物流企业对智能化物流与仓储的需求主要包括物流、仓储数据、物流云、物流、仓储设备三大领域，智慧物流与物流、仓储自动化，物联网，增强现实，大数据等相结合。实现物流仓储设备监控，物流跟踪，仓储智能化物流预测，物流共享等，以提高运营物流及仓储运作效率，降低物流、仓储成本。根据中国物流与采购联合会数据，2020年智慧物流市场规模超过5,000亿元，到2025年，智慧物流市场规模将超过万亿。本课程还讲解智能仓储出现的背景、智能化仓储基本概念、智能仓储特点、智能化仓储核心技术，通过大量智能仓储实践案例，向学员讲解智能仓储建立及运作管理的方法与技术。最终帮助延锋建立智能化仓储，减少仓储人工作业，提高仓储运作效率，提高仓储运作准确性及实时性。

课程特点：

将智能化仓储技术与公司实际仓储运营管理相结合。了解智慧物流中的新技术，新模式，可以指导工程技术与管理人员紧跟技术前沿，结合实际进行使用。

课程收益：

在企业与市场竞争日益激烈的今天，由于材料成本占生产成本的比例较大，控制好采购成本，是一个企业增加利润的重要和直接手段之一。因此，采购人员需要首先熟悉采购产品及供应市场，掌握采购品项成本分析的方法、产品分类策略与降本技术、产品阶段降本技术，并与设计/生产/营销等部门联合降本、协同降本，才能优化总成本TCO结构；其中财务知识、产品生产过程、质量控制方法、加工工艺是采购人员需要学习和了解的，以便助力供应商降本，整体供应链降本，而不是降低供应商的利润。从企业角度，需要建立统一的供应商管理系统，从机制上形成需求管理、单一供应源的控制，才能使采购总成本的控制在产品研发、生产、采购、销售等各部门协同进行，并追求各阶段的精益和增值TVO，共同服务企业客户，提升企业盈利能力。

本培训将聚焦于采购成本分析和降低技术、各项措施，相应的采购与供应管理体系建设，以及由企业各部门、或供应商参与的降本增值专项建设，为企业提升整体竞争力做贡献。

课程背景：

多品种、小批量物流和供应链面临的挑战： 生产如果已经实施多品种、小批量了，配套的物流和供应链模式如何应对，如何在提高服务水平要求下还能降低成本？降低库存？

物流部很多问题与困惑：

增加送货频率，我需要多加人，会增加物流成本；员工也不乐意，他们意见很大！

柔和一点的领导说那就算了，现场多一点库存吧！但是多一点库存没有解决问题，因为生产线经常缺料！

强势一点的领导说必须这么做，而且不能增加人，还想减少人！在人工成本越来越高的情况下，人员越来越多的情况下，公司都在想办法少人化。少人化又要提高服务水平能做到吗？

不管是柔和的还是强势的领导，您心里有底吗？

供应链部很多问题和困惑：

让供应商增加送货频率，还要让供应商改包装，供应商都不同意。

或者供应商要涨价！我们供应商本来就意见很大了（我们批量小），现在又提出这么高的要求，而且公司不仅不给供应商涨价，还要降价，怎么可能？

库存已经很低了，缺料问题非常严重，还要求降低库存，能做到吗？

总之，就是感觉很难做，甚至做不下去！？

建议：请带着你的烦恼困惑和案例来参加《精益物流与精益供应链》课程，豁然开朗或许是你两天学习后的感受；在多品种小批量需求模式下，配套的生产、物流和供应链模式必须改变！怎么改？已经有了完整的模式，不用您苦思冥想；

课程特色：

实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟+标杆工厂实践方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益。

【引入契机】

在您企业推行精益物流过程中是否遭遇以下问题：

正在思考提高物流效率；

受库存和缺料问题困扰；

想改进仓储管理；

精益生产受物流部门影响（物流不支持）；

正在或者正考虑推动供应商拉动；

供应商意见大、配合不好；

要求供应商降价压力很大等;

课程收益：

学会一套系统性精益物流规划方法和步骤；

如何设置合理库存并减少缺料；

直接掌握内部收货、发货区改善方法；

改进传统仓储管理；

整合内部物流和外部供应链配送规划；

掌握供应链总成本概念；

掌握破解供应商难推动、难沟通的思路；

掌握降低供应链成本的另一种思路；

制定供应商推动策略；

课程背景：

当今社会任何企业都必须在开放的市场环境下参与竞争，市场环境变幻莫测，而作为企业“第三利润源泉”的物流成本的管理与把控往往成为重中之重！由于物流形式复杂多变，物流成本难以把握，物流方面的显性与隐性成本因素如：油价、人力成本、地价、国家、行业的政策法规等等都不可避免地影响了物流成本的发生与蔓延！同时随着企业经营模式与不同业务、服务标准的拓展及供应与配送形式多样化的推广，作为企业运作不可或缺的物流支持部门需要进一步分析与管理物流成本及体现自身的运营价值与管理绩效！

课程目标：

在物流市场不规范、物流提供商物流服务水平参差不齐、价格标准不一、成本信息不透明等条件下做最优的物流成本分析与决策

做最好的物流成本建模以支持物流供应商进行物流运作的资源整合、成本优化与能力提升来应对未来开放的物流市场并与外资物流服务商进行充分的竞争

培养懂物流成本建模、熟悉物流成本构成等方面的专业性人才来为企业后续的物流成本管理服务

做最好的运输方式组合、选择及优化，计费方式的选择及定价临界点的判断

物流服务提供商如何进行服务标准的调整、创新来满足不同客户的需求

进行物流招标甄选与成本价格分析

与行业标杆企业进行比较，进行成本效益分析，使企业的物流成本在行业具竞争优势

只有高度认识物流成本建模在现代社会对企业的影响与作用，掌握物流管理成本管理最前沿的实践方法并迅速运用到企业中去， 才能帮助有效提升企业物流与供应链管理的核心竞争力，为企业增值！

课程背景：

企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应商管理被认为是一团头绪繁多的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。

 

于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”,很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具，例如ABC分类法，传统品质管理手法，以ISO9000为基础的供应商审核，这些如果真具有经久不变的效果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。

 

事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。

课程目标：

1、透过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成

2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化

3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.

4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)

5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.

6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段

7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握灵活的手段与技巧

课程目标：

根据目前机车行业物流部门面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物流管理成本居高不下等问题，通过培训、大量机车行业物流规划、仓储咨询项目视频案例及成功经验的分析，展示制造业仓储与物料配送管理的最新成功的经验，为迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案，并通过四项实战训练，使学员获得以下收获：

1.物流部有哪些岗位和职责

2.如何解决物流一体化管理的跨部门协作问题

3.如何进行零部件入厂物流规划

4.如何进行包装容器规划设计与管理

5.如何进行仓库内部规划

6.如何进行缓冲区与线边物料站点规划

7.如何测算拣货、配送、空箱回收的标准工时，根据生产节拍和物料消耗量，确定配送数量和配送波次；

8.如何测定仓储配送作业标准工时，合理配备设备和作业人员

9.如何进行物料验收、标识设置及上架作业

10.如何进行储位分配与管理，提供仓库空间利用率

11.有哪些实用有效的先进先出方法

12.规范的出库程序有哪些

11.如何提高拣货作业效率

11.为什么要实行一体化物流管理

12.如何处理物料配送通常会出现的问题

13.如何从供应链职能和执行力上分析库存积压和缺货原因，提升库存管理水平

14.物料配送有哪些方法

16.如何解决物料配送中的数量差异问题

17.如何实现企业物流自动化

课程背景

 

在企业物流中，仓储管理是一个基本的环节。如何管理仓库中的货物、管理仓库中的设备、管理作业人员以及作业流程，将直接影响到物流服务的成本、效率、资本和作业的准确性。本课程以现代物流理念为指引，通过对科学物流管理理念、方法、工具的介绍，让你从实际案例分享中学会标准化、规范化的现代物流操作流程，为企业仓储管理的现代化打下基础并迅速应用到工作中去。

课程背景

 

现代企业的竞争已经体现为供应链条的竞争，而物流管理是供应链优化过程中的核心项目，面对激烈的竞争压力，企业如何将供应商管理、采购管理、生产与计划管理、仓储与库存控制、销售渠道的物流优化整合，以提高整体的运营效率，降低成本，增加利润，是每个企业关心的问题。通过本课程的学习帮你找到答案。

课程背景

选择什么样的供应商一直是困扰企业采购的一个重要问题。

同时盖洛普调查显示，采购成本每降低1%，业绩提高10%～15%。采购与收益提升是一个非常不对等的杠杆关系。如何提高提高企业业绩，降低采购成本具有无可替代的空间与机遇。

目前生产企业面临客户需求多变、订单提前期短、供应商交货不及时和质量不稳定、库存控制困难的问题……，打造一支高效服务企业物流需求的采购团队成为企业优化采购、提高采购绩效的核心工程。但由于历史原因，国内企业职业采购人员来源困乏、在职学习提升比较少，采购人员在商务过程中无法往往处于被动的劣势。本课程将通过知识讲解与案例系统全面展示一个职业采购人员所需的知识与技能。通过学习，使学员树立现代采购、供应商管理、采购成本控制、采购谈判等新理念，理解搞好企业供应链管理的紧迫性，通过现场模拟操作，使学员掌握采购操作的方法和技巧，提升采购人员的基础运营水平，降低采购成本和风险，促进企业可持续发展。

课程收益：

随着中国制造2025与工业4.0的提出，信息化与工业化结合是发展趋势，当前物流企业对智能化物流与仓储的需求主要包括物流、仓储数据、物流云、物流、仓储设备三大领域，智慧物流与物流、仓储自动化，物联网，增强现实，大数据等相结合。实现物流仓储设备监控，物流跟踪，仓储智能化物流预测，物流共享等，以提高运营物流及仓储运作效率，降低物流、仓储成本。根据中国物流与采购联合会数据，2020年智慧物流市场规模超过5,000亿元，到2025年，智慧物流市场规模将超过万亿。本课程还讲解智能仓储出现的背景、智能化仓储基本概念、智能仓储特点、智能化仓储核心技术，通过大量智能仓储实践案例，向学员讲解智能仓储建立及运作管理的方法与技术。最终帮助延锋建立智能化仓储，减少仓储人工作业，提高仓储运作效率，提高仓储运作准确性及实时性。

课程特点：

将智能化仓储技术与公司实际仓储运营管理相结合。了解智慧物流中的新技术，新模式，可以指导工程技术与管理人员紧跟技术前沿，结合实际进行使用。

课程目标

 

根据生产企业面临工程物资与备件采购周期长、部分强势供应商供货不及时、质量不稳定设备故障与备件需求的不确定性，需求预测不准，导致备件计划不准确，库存管理困难，不是积压就是缺货；备件产品描述不严谨、一物多码与一码多物，导致库存信息不准确；有关部门对工程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时，加之使用部门经常借料等导致仓库长期帐物不符；仓库管理人员专业素质不高，识货能力不强，物资标识及货位编码不规范，储位规划不合理，导致发货效率不高，甚至出现差错。

 

通过培训学员获得以下收获：

 

1.理解工程物资、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性；

2.掌握备件需求预测及需求分析方法

3.理解维修预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法；

4.了解设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存的关系，掌握库存控制的方法，包括安全库存、订货点制定，呆料、随机件退库及帐外物资处理规范程序；

5.如何以预算为抓手，提高库存周转率，加快库存周转；

6.掌握备件物资仓储规范管理的程序和方法，包括物资入库验收、仓库规划、货位编码与定位管理、盘点、备件养护、出库供应等。

课程背景：

市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短，使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多，已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。

销售好不容易拿回来了订单，供应链却交货困难：

•L/T不足、急料太多、物料交期提拉太频繁、库存积压、呆死料的困惑。

•插单不断、换线频繁，生产&交付循环救火。

•设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。

供应链管理差，已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。

任正非：供应链集成问题解决了，公司的管理问题基本上就全部解决了。

原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验，与您一起探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争能力”，包括：

1、如何制定制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的策略与方法。

2、如何优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的库存结构，实现在降低整条链的库存与呆滞的同时、大幅缩短供应周期。

3、可执行的销售预测与需求确定方法。

4、如何优化计划体系，缩短供应周期、降低库存、提升齐套交付能力。

如何编制生产均衡、形成批量的生产计划，提升生产效率、柔性与品质。

如何编制准确的物料预测与物料计划、缩短采购周期、降低库存与呆滞。

5、如何进行强采购体系建设、保证齐套交付、降低采购成本、库存成本和呆滞。

6、初步学习与掌握：打造“以客户为导向、快速反应，能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下的集成供应平台”：

建立计划、销售、生产交互机制，提升产品交付能力、降低库存&呆滞

建立计划、采购、供应商交互机制，提升物料交付能力、降低库存&呆滞

课程基于华为集成供应链（ISC）的成功实践，强调用整条供应链上最小的库存，使大多数原材料、成品的交付周期趋近于零。其极实用！老师实践经验丰富，所讲均能落地。

课程收益：

权威实战导师

原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验。

大量案例讲解

DELL、宝洁、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材质、易事特、联合光电、大疆创新、嘉士利、仙乐健康、日丰管业、晟通科技等等。

一个对标评估：

对标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》，评估自己公司供应链主要环节（供应链策略、订单管理、需求确定、供应计划、生产计划、物料计划、采购管理）的管理水平、找到差距、确定主要改进点。

二类实战练习

现场传授保交付、降库存实战方法与工具：

收集参训公司的实际数据（成品数据、原材料数据）进行模拟实战练习，使学员

初步掌握集成供应链降本增效主要方法和原理，实现学以致用。

练习1：《需求的确定&产销协同集成解决方案》

1.1 产品&客户分类、制定差异化的供应策略

1.2 优化库存结构，实现保交付、降库存、减少呆滞

1.3 可执行的销售预测制定方法

1.4 可执行的销售与运作计划（S&OP）

1.5 制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系

练习2：《差异化的物料计划、采购技术&供应商协同集成解决方案》

三个对标讨论

对照参训公司提出的《需求与订单问题》、《成品&物料交付问题》、《库存与呆滞问

题》、《采购与供应商问题》、《生产问题》、《营运成本问题》等，运用集成供应链方法论，带领学员探讨在小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大的市场环境下的差距及最佳改善方案。

对标讨论1：成品交付。重点：对于不同类别的产品，规划并制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法。

对标讨论2：物料交付。重点：如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料交付问题。

对标讨论3：运营成本。重点：如何通过优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的运作，降低延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本。

重要经验介绍：

同样的方法论，为什么华为集成供应链（ISC）优化能够获得成功，而其他公司却很难？

课程风格：

从降本增效的角度出发，对标学习世界级供应链管理体系。

使学员在对标学习中清晰自我定位、学会分析问题、找到差距、确定七寸、制定供应链降本增效的改进路标及解决方案。

课程方式：

系统讲解集成供应链管理体系+案例讲解+分组研讨+问答互动+模拟练习+提炼总结等多种方式结合。

课程背景：

随着德国工业 4.0、美国先进制造、中国制造 2025、英国工业 2050 等在内的一个个国家级战略部署正在加快推动新的一轮产业革命，而这场革命的核心是 “智能制造”这一新的战略制高点。物流与供应链管理作为企业运营管理的重要组成，在企业中的作用正在由“配角”逐步转向“主角”，在企业数字化工作中需要与各部门的各自管理信息系统交换数据并对接工作流程，其工作内容涵盖了销售、市场、产品、生产、采购和财务等各方面的内容，并将各职能部门的工作结果有机的整合起来。因此，供应链与物流的数字化与智能化是整个企业智能化的最佳起点与切入点。

本培训以供应链和物流的业务需求为出发点，介绍物联网和人工智能的基本概念，基础理论，与传统运营管理模式的关系与区别，以及相关的运行效率和智能制造的收益。  经过培训的学员能够正确的认识何为物联网与人工智能；如何开展自己本行业的知识工程等专业工作；并能够为各自行业或企业构建智能化物流和供应链系统的一般性解决方案。而经过更加专业化培训的学员则能够赋能其他部门的智能化建设或参与整个企业的以物联网为基础的智能化总体规划设计工作。

课程收益：

根据目前企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，仓储条件有限，作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训使学员初步掌握如何使用自动化技术、物联网技术、区块链技术和人工智能优化仓储配送管理的水平，使学员获得以下收获：

1、使用物联网追溯系统实现物料全过程管理与物流服务功能转化；

2．如何综合使用物联网、软件系统加强仓储与物料管理跨部门协作；

3、使用人工智能（AI）有效控制库存，加快库存周转；

4、使用RFID技术与区块链技术，实现仓储操作全过程的可追溯、效期和批次管理等；

5、使用人工智能进行库区、库位科学规划，提高仓库利用率；

6、使用RFID技术解决借料、退换料业务中操作不规范问题，确保帐物相符

8、使用物联网与人工智能发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全

7、使用RFID技术与区块链技术实现物料配送的全过程管理和强化在线物料管理

课程背景：

如果仓库管理混乱，这对公司意味着什么？其影响不言而喻。当前企业普遍存在着库存压力大，物流仓库人员对专业知识了解不够，库存不准，经常找不到货。企业的现状也存在空间不足、收发货都在一起，比较乱的问题，库内货物堆码摆放不规范，配送临时性任务多，加上配送工人态度差，客户服务意识淡薄，员工不够敬业，管理人员工作计划性不强，随机性时常发生，导致客户投诉反馈；由于员工配送服务能力不强，导致经常工人装错货物，而且时间又不准，业务不熟，服务质量差等等问题。

一直以来，许多朋友对仓库管理的认知，可能还只停留在收发货的阶段以为仓库管理，不就是收发货吗？其实，这还真误解了仓库管理。仓库管理管的是企业资产中的“物”，公司的流动资产，除了钱，剩下的就是“物”，从某种程度上而言，不重视“物”的管理，就是不重视公司的“资产”。

另外，通过该课程的学习，还可以让大家明白，仓库管理≠库存管理！仓库管理管的是仓库里的货物（库存），而库存管理，则是为啥会有这些货物（库存）。

最后，随着市场环境多变、不确定、系统复杂、信息模糊的无常时代的到来，如何进行高效配送，以满足内外部客户日益增长的需求，是我们仓储人员需要关注和思考的问题。

课程收益：

了解物流与仓储管理的基础知识与发展动态，了解标杆企业的运作方法；

掌握物流规划、配送中心的管理体系及流程，掌握各模块间的链接及建立物流监控平台；

掌握物流与仓储管理的基本制度、流程、工具，以及物流合理化的原理、方法与技巧；

掌握物流与仓储管理的绩效分析方法与改善方法。

课程背景：

精益物流已经成为许多企业，特别是制造型企业越来越关注的管理理念与实践。精益物流有关的基本理念、方法及最佳实践，可以帮助企业在愈来愈激烈的竞争中，获得更多的竞争优势。

课程背景：

如何相对准确的预测市场需求和精确满足客户需求，一直困扰企业高层，也是企业供应链管理者的痛点。

在实际运作中，销售预测数据的来源或由公司管理层自上而下的下达、或由销售管理者代表来制定、或由销售人员来“收集”，最终由销售计划部门进行数据汇总而形成。这样的预测带有一定的主观性、局限于个人的经验，疏于全面考虑影响预测的来自企业内部和外部的因素，最终导致预测与市场实际需求的偏差甚大。同时，因为市场需求是动态的，预测偏差和需求动态性的共振加剧了对企业内部供应的冲击，并为之付出代价。

再者相当部分的企业直接将销售预测转化成供应主计划，来安排企业供应链日常的运营，而缺乏一个需求计划管理的过程。需求计划管理是将销售预测转化成最终用于指导企业内部供应的多级的、精细的计划管理过程，通过这个过程使得销售预测更真切的反映市场的需求，使得企业能更有序、

更精确、更灵活、更经济地满足市场/ 客户的需求，也可使得企业更好的预见未来市场可能变化的需求，减少供应总是处于被动的应急状态。