support hotline 021-65210156
Login|Registered
Home
Public class
Internal training
Consulting
Expert
Knowledge
service
About Us
Course Title Professional Classification Job classification Course days Lecturer Course targets
精益工厂布局与生产线设计 生产管理类、生产管理体系、现场管理、设备管理、精益生产 生产管理部、生产总监、生产部经理、质量部经理 2 陈老师

课程背景:

一家工厂布局确定下来后,其整体格局就出来了,这家工厂的整体竞争力也就出来了。精益布局对于外行来说,看到的可能是物流距离的缩短和工厂面积的节约;但对于内行来说,看到的是对内在流动的规划、对整体运营的理解、以及对制造业核心逻辑的把握。

近年来,顾问老师从事了较多的精益工厂布局规划和精益生产线设计,为若干家企业实现了整体运作层面的设计提升,在部分行业甚至打造出了远超行业水准的行业标杆工厂。

本课程着眼于精益布局和生产线设计,从宏观到微观,从思维到工具,深入工厂布局、生产线设计工作,通过课堂演练、案例研讨、视频分析等教学手段,带领学员掌握精益布局与生产线设计的基本逻辑、思路、方法和工具。

课程目标&收益:

1.建立基于精益理念的工厂整体布局设计思维;

2.掌握工厂布局从产能规划到设备布置的全部思路;

3.演练并掌握SLP系统布置设计方法;

4.理解精益样板线设计的基本步骤和核心原则;

5.掌握样板线建线的基本工具和方法。

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

智能制造&数字化转型的规划与落地实践 企业经营类、商业模式、生产管理类、生产管理体系 生产管理部、厂长、生产总监、生产主管 2 王老师

课程背景:

针对工业4.0概念的提出,我国政府也大力提倡互联网+制造模式,以及传统工厂的数字化转型和智能工厂的建立,期望借助互联网与互联网,能实现整个生产制造过程的信息数据汇总与处理,帮助管理人员实现对车间生产状况进行远程监管、操作及管理,优化作业水平,实现客户需求的最快响应,达到资源配置最优化的目标。然而,何为智能工厂?数字化工厂与智能工厂的区别在哪里?如何规划与设计智能工厂?如何实现传统工厂的数字化乃至智能化转型?这一直是困扰企业的核心问题。

课程目标:

课程将全面阐述智能工厂在中国本土的落地实践,结合老师多年实践的经验,加之其独到精深的讲解呈现和训练点评的专业实力,对制造企业各级主管人员进行科学、专业、先进的系统化训练。

课程收益:

提升:企业对智能工厂的理解

帮助:企业建立切实可行的智能工厂的战略规划

全面:理解智能工厂的规划和构建策略

掌握:一套行之有效的智能工厂的构建与落地实施的方法与工具

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

营销训战营:以客户为中心的销售组织能力建设 企业经营类、营销销售类 生产管理部、厂长、生产总监、市场营销部、营销总监、市场总监、大客户总监、总监、副总经理、总经理、董事长 4 华为前高管

销售常见问题:

1、以管理为中心,而不是以客户为中心;

2、公司内部协调资源非常痛苦,搞掂公司比搞掂客户还难;

3、企业与客户接触界面薄弱,能力缺失;

项目运作与管理:

1、销售项目缺少前期分析与策划,项目整体策略没落实到各个环节。

2、销售项目进度无法追踪,销售管理形同虚设

3、售前售后信息不拉通,工作协调困难

4、销售项目管理没有方法,凭个人感觉做项目

客户关系:

1、客户关系掌握在销售精英的手上,一旦离职所积累的客户关系随之而去。

2、客户关系拓展没有章法,东一榔头西一棒子;

3、过往的信息无沉淀,没有客户和竞争对手的档案;

4、无客户分级管理,无客户关系拓展过程管理;

项目目标:

帮助企业构建以客户为中心的流程体系,对齐目标,组织资源,协同合作

帮助企业了解和借鉴HW铁三角作战组织建设,贴近客户,提升项目团队作战能力

帮助企业提升大项目运作的全流程和管控机制,强化过程管控,提升关键项目成功概率。

项目成果:

研讨输出1:企业销售组织当前能力评估

研讨共识2:铁三角角色认知与实战

成果输出3:项目销售强度演练

研讨共识4:研讨输出《客户痛点表》

成果输出5:研讨输出“九宫格”客户拜访工具

研讨共识6:输出《销售项目立项申请审批表》

研讨输出7:画出你所在客户项目的采购流程和决策链

研讨输出8:输出《项目分析》 附:销售项目分析模板

研讨输出9:输出《项目策划报告》

学习形式: 理念讲授+案例分析+专题研讨+现场辅导+成果输出

工厂TPM之数字化升级 生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 质量管理部、质管部总监、质量部经理、生产管理部、生产总监、生产部经理、生产主管 2 周老师

课程目标及背景:

TPM(Total Productive Maintenance)全面设备维护由日本引入中国已有 30余年,在中国很多工厂实践推行取得了不错的成绩,可是在也在管理设备上提出了挑战。例如:在推行 TPM 时有大量的点检工作增加了员工工作量的同时降低了生产效率、忙着手动记录各种设备参数时不但有记错的风险还不能准确的第一时间收集到,导致设备上反应的重要问题被隐藏起来、没有办法即时收集到机台运行的真实状态(运行时间、故障时间、换型时间、停电时间、待料时间、用电状况、用水状况、用气状况等等)导致设备异常暴露的过于滞后或失真造成管理的背动和损失的加大、生产数据汇总表总是滞后和需要大量的人工统计导致工厂很多数据并没有发挥作用、没有可提供快速决策和改进跟踪的统计数据支持,工厂很多管理者面对问题收集时采用的是“凭感觉”管理方式,有时候并不能真正的锁准问题,解决问题时则是“拍脑袋”并没有一个事实数据做依据等。本课程在老师长期深耕于设备管理与推行工厂数字化改造过程中开发出来的,主要方向是工厂如何有效推行 TPM 管理方法和推行逻辑的同时,运用工厂智能智造数字化管理手段,有效的将设备、计算机、智能云、移动终端、管理系统、手机、微信等做串联起来达到信息的及时共享和快速呈现,最大限度的通过数字化方式给出企业设备管理专业的可视化及可量化指标,以OEE提升总体目标,可智能化再细分多指标因子数据分析。辅以柏拉图、饼状图、直方图、折线图等等助力设备效能的提升,成本下降。

TPM 系统框架

•工厂数字化的系统框架

•TPM 系统与数字化系统有效融合:IoT (Internet of Things)物联网

•识别设备损失及分析

•衡量设备效率的核心指标:OEE、MTBF、MTTF、MTTR等

•打造设备各项指标可视化管理系统

•生产设备数据联网及方案

•关键设备智能化方案

•符合工厂现状的设备安灯系统

•深刻认识设备的潜在缺陷

•自主保养标准化文件的建立

•设备关键管理要素智能化方案

•工厂能耗管理方案

•建立可执行的自主保养体制

•自主保养体制不断完善

•理解点检设备的价值,养成定期保养设备的习惯

•优秀企业推行 TPM 工作展示

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

仓库日常管理与厂内物流实务 生产管理类、采购物流类 采购物流部、采购经理、物流经理、生产管理部、生产总监、物控经理 2 赵老师

课程针对行业以下难题:

1.如何打造高效率、低成本、低风险的供应体系。

2.怎样降低物流成本,并保证有货率?

3.有的企业库存高企,客户要的却总是没有。

4.又快又便宜,能做到吗?

5.高服务水平和成本低,能兼得吗?

课程特点:

1.我们一起操演沙盘模拟企业运作,在沙盘演练中寻找答案。

2.精彩案例,带你体会世界500强企业管理最佳实践

3.如果你讨厌填鸭式学习,沙盘课程适合你!这门课程需要你积极参与沙盘演练,主动思考,无私分享。因为自己总结的观点和实践过的理论才是你自己的。

沙盘介绍:

一、沙盘名称:《啤酒游戏》,模拟啤酒分销系统,产品从制造商经过分销商、零售商到达消费者,各个环节需要管理库存满足下游的需求,同时避免过多库存带来的成本压力。

通过游戏,学员可以理解牛鞭效应对于供应链的影响,产生的原因和克服方法。

二、沙盘名称:《订货策略沙盘》,沙盘模拟采购中的多种情境,学员从供应商处采购货物,运输并销售,理解采购活动中运用合理订货策略控制总成本的方法。

课程通过讲解----沙盘游戏----报告----学员分享----讲解的过程,帮助学员在游戏中摸索降低总成本的方法。同时,团队成员在活动中收获一份真挚的友谊,良好的合作。

沙盘课程调动学员参与发现真理,实践真理,并结合企业实际情况研讨,理解如何降低成本、增加利润,库存策略等。

制造型企业质量管理的数字化转型之路 企业经营类、商业模式、生产管理类、质量管理 生产管理部、厂长、生产总监、生产部经理、生产主管 1 王老师

课程背景:

随着智能制造概念的推广,越来越多的企业开始转型;但在企业转型过程中发现,有关质量如何实现智能化管理,缺少相应的案例参考。似乎除了传统的七大工具,能够想到的就是TQM(全面质量管理)的概念。针对这种情况,我们特别推出质量管理的数字化转型之路,来帮助企业提升质量的管控水平。

课程目标:

•针对智能工厂的建设,质量如何实现数字化转型,才能与企业的发展战略相一致。信息系统到底扮演着什么样的角色,来帮助企业实现数字化转型

•本课程将为您提供从理念到技能的全面训练,帮助您全面了解质量管理数字化在智能工厂中的作用与应用实践

课程收益:

•打造:企业数字化质量管理的实施模型

•掌握:一套行之有效的质量数字化管理方法与工具

•提升:企业的质量管理水平

•洞察:质量管理与运作的巨大变革

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

智能制造趋势下的生产计划排程与APS系统 生产管理类、生产管理体系、质量管理、精益生产 生产管理部、生产总监、生产部经理、物控经理、生产主管、设备主管 2 李老师

课程简介:

企业如何在产品个性化、需求多样化的智能制造趋势下,针对不同生产订单的排程,应用APS(高级计划排程系统),通过数据与算法制定相对最优的排产将成为工厂智能化实施的关键环节。本课程结合近年智能制造、大数据、APS等技术,通过实际案例和主流APS软件的学习,让工厂计划人员快速理解并掌握未来智能排程的趋势。

课程收获

1.理解智能制造趋势下生产计划与排程的挑战

2.大数据分析与模型技术在生产排程中的典型应用

3.国内外优秀企业的计划排程实践与成果分享

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

MRO工厂设备及备品备件采购管理 生产管理类、生产管理体系、设备管理、采购物流类、采购物流综合 采购物流部、采购经理、生产管理部、生产总监、生产部经理 0.5 占老师

课程背景:

近年来,随着成本的持续上升和日益激烈的市场竞争,传统制造业的利润率越来越低,普遍面临着巨大的成本压力,因此企业管理层在面对资产和MRO两大品类的采购方面企业变得更为谨慎和关注成本。

资本支出 ( Capex ) 指企业用于收购、维护和升级固定资产的资金。这些可能包括财产、厂房和设备(PP&E),如建筑物、机器和办公基础设施。这些资产通常是长期资产,其使用寿命或生产目的超过一个会计周期。

企业的资产(CAPITAL)采购简单可以分为两大类,一类是资产设备类的采购,既可以是支持企业日常运营的常规办公类设备如服务器、打印机等,也可以是支持生产用的专用设备。二大类是资产服务类采购,具体包括基建和安装,工程与设计,技术咨询和其他资产服务等。资产采购由于其投资金额巨大,回报周期长,对企业的运营和生产的影响大,因此资产类采购被认为具有战略重要性,通常会得到公司管理层的高度关注。在中小企业中,企业主或者公司管理层甚至会直接管理和参与资产类采购。

MRO, 顾名思义就是支持企业日常生产所需的维护保养、维修以及运营所需物料及/或服务的总称,广义而言,生产过程中凡是不在BOM中的物料都属于MRO的范畴。通常情况下,MRO采购的平均金额较低,而且SKU数量十分庞杂,但MRO的采购成本能占到企业总采购成本的百分之三十到百分之六十不等,而且MRO中的设备备品备件的库存如管理不善则会大量占用企业的流动资金。也正因如此,MRO的采购和供应链管理作为企业供应链的重要一部分也越来越被采购和财务部门负责人甚至是公司管理层加以重视和关注。同时,越来越多的企业尤其是大中型企业已经把间接采购包括MRO在内集中起来加以管理,成立集团层面的采购团队,整合采购需求,提高采购和供应链的数字化水平,从而保证供应和降低采购成本。这无疑对MRO采购的从业者提出了新的、更高的要求。

资产和MRO品类对企业运营成本的影响越来越大,有效的采购和供应链管理可以为企业持续运行提供更高的保障,同时又能降低采购成本及相关的库存成本。本课程从供应链的视角,深入探讨资产和MRO采购管理、库存管理、品类战略、需求管理、采购数字化等专题,讲解资产与MRO采购和供应链管理的实践。

课程目标:

•理解资产和MRO品类的基本知识与概念

•熟悉如何制定合适的资产和MRO品类采购战略

•资产采购的成本结构和成本节省

•了解MRO品类的长尾支出管理的实践

•熟悉备品备件采购的主要管理指标KPI

•了解驱动MRO库存的各种因素

•了解MRO需求管理的概念、方法及实践

•了解MRO采购的数字化趋势和实践

•通过课堂互动分组讨论,探讨企业资产和MRO问题的解决方案

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

增长论坛:构建高质量增长的经营管理能力 战略管理类、企业经营类 研发总监、客服总监、质管部总监、厂长、生产总监、营销总监、财务总监、办公室主任、行政总监、人力资源总监、总监、副总经理、总经理 2 苏老师等

课程背景:

身处在增长乏力,产品同质化严重数智化转型的新时代背景下,绝大数的企业都面临很大的挑战,尤其是过去粗放式管理,组织能力薄弱,管理效率低下的企业将面临重大考验。

因此,企业家与高管团队如何沉下心来练好内功,提升组织能力,并建立一套能源源不断产生商业领袖的创新管理机制,从而让每一个业务单元都能成为动车组,集体推动组织的前进。这是摆在企业家最为关心的问题。

但遗憾的是,绝大多数企业并未能建立这样一套管理机制,而造成一定程度的经营管理效益低下的企业或多或少都存在以下问题;

(一)战略管理:缺乏科学的战略制定路径和共识方法

1、战略过多来自于创始人拍脑袋,脱离市场需求

2、市场环境变化快,缺乏驾驭机会与风险把控的能力

3、创始人和团队缺乏战略共识,难以形成一套统一的打法

(二)销售管理:作战方式和能力无法适应市场的要求

1、销售组织是以管理为中心,而不是以客户为中心

2、项目成败依赖个人英雄,跨部门团队作战协同能力弱

3、客户关系掌握在销售精英的手上,一旦离职所积累的客户关系随之而去

(三)产品管理:缺乏一套打造旗舰产品的开发体系

1、产品多,缺乏出旗舰爆品,产品投入产出比例低,资源浪费严重

2、产品缺乏核心竞争力,经常陷入价格战的恶性竞争之中

3、没有人对旗舰产品的最终商业成功负责。

(四)人才管理:缺乏一套完整的干部与人才管理机制

1、业务发展快,干部能力提升慢,跟不上公司发展的要求

2、提拔干部时没有合适人选,明知有问题也只能勉强上阵

3、公司里有不胜任的干部,但苦于没有其他后备人选,所以无法裁撤,甚至不得不迁就

      一个企业的竞争早已不是单核的竞争了,而且多核能力并进之间的竞争,企业的综合实力不能有短板。所以,怎么让企业的经营管理能力进行提升显得尤为重要。为此,特邀4位超21年华为工作经历的退休资深高管齐聚一堂,并从亲历和实践者地角度为分享如何定战略、管营销,做产品,带队伍,从而帮助企业家与高管团队拓眼界,找差距,学经验,追标杆!

课程特色:

导师实战性--每个模块主题均由该领域内顶尖专家授课,专家团平均拥有21年以上华为工作经历,有着丰富的经营管理实战经验

内容系统性--该项目与四位权威导师一同设计,内容涵盖了战略、营销、产品、人才等模块,紧扣如何提升经营管理能力,内容非常全面

课程收益:

1、全面了解业务领先领导力模型(BLM)方法论,提升高管战略思维和市场洞察能力

2、学习标杆企业以客户为中心的销售能力建设

3、学习标杆企业持续打造旗舰产品的底层逻辑和方法论。

4、借鉴和汲取标杆企业干部与人才管理理念与机制方法

EHS应急管理的法规要求及其实践 生产管理类、质量管理类 质量管理部、质管部总监、质量部经理、品管员、生产管理部、生产总监、生产部经理、生产主管、设备主管 2 高老师

课程目的:

1、帮助企业识别EHS应急类法律法规,借助IT系统工具完善EHS合规管理工作;

2、通过法规的深入解读及对标落地应用,防范应急风险,提升现场EHS风险效率;

3、采用线上线下的模式,助力企业更加高效便捷的开展EHS应急风险合规评价工作。

课程需求:

1、国家环保、安全、消防、职业卫生等关于应急方面的法律法规识别及评价系统;

2、各工厂如何解决EHS及相关应急方面的法律法规的应用和风险管控;

3、EHS及相关应急方面的法律法规如何与现有的EHS管理体系有效融为一体;

4、鉴于汽车整体行业或汽车零部件供应商行业关于EHS法规系统实践经验分享。

课程目标:

1、学员知晓识别法律法规的方法;

2、学员学会如何解读法律法规,并能够按照要求防范应急风险;

3、学员知晓如何运用应急方面相关的法律法规知识

4、通过案例分析,提升学员的应用经验。

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

精益领导力和精益思想建设 领导艺术类、领导力 生产管理部、生产总监、生产部经理、质量部经理 2 白老师

课程背景:

在当今经济经营进入全面寒冬的时代及工厂运营全面进入降本增效精益生产运营的今天,精益生产作为一种寻找浪费、降低成本提高企业利润,备受全球精益专家们的追捧,实施精益生产管理,使企业尽可能保持产品或服务在质量,成本、交期QCD等方面的竞争力,以及实施与之相关的测量、分析、改善。

本次培训向企业生产中高层管理人员介绍精益生产系统的思路与推行实践;掌握精益生产理念原则方法步骤;帮助企业不断改进,以响应当代经营环境严酷的实际,帮助企业渡过今后的运营经营难关,首先生存下去。

课程目标:

•了解精益生产全貌及精益生产观念

•了解精益生产的组织架构及相互关系

•学会精益生产中节拍连续流等原则

•概略掌握精益布局、产线布局原理

•掌握标准作业、5S目视化原理方法

•知道什么叫kanban拉动式生产,准时化是精益生产精髓核心

•了解掌握质量管理、防错等方法

•理解精益生产的全系统流动

课程收益:

整个课程将帮助学员系统了解精益生产理念原则体系:

1、识别并计算出工厂制造周期,建立企业盈利模式改进的基础

2、系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点(代表性浪费)

3、对改善点进行优先级排序与关联性分析,找到系统遏制点(瓶颈),形成阶段改进规划

4、识别改善点与目标的差距,量化改善项目的目标

5、内在逻辑严谨,可识别出不准确或者造假数据,帮助改善者系统了解企业真实现状

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

HomePrevious page 1 Last page
   Redirect to Page

Hello! Welcome to Fu Rui! What can I do for help