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《TPM全面生产性保全实战训练》

《TPM全面生产性保全实战训练》

Start time:2012 Course duration: 12
Lecturer:陈老师 Course price:¥3200
Days:2
Course location:广州
Professional Classification:生产管理类
Category:
Job classification:
Keyword:
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Course plan

City Days Price January February March April May June July August September October November December
广州 2 320023-24

Background and goals

Suitable people overview

main content

-------- 2012年11月23-24日  (广州)

 

 

参加人员

 

设备操作与设备管理部门的各级管理人员、车间主任及各级管理人员、现场改善项目负责人

 

课程大纲

 

第一部分:精益生产与设备管理

 

1、设备管理的困惑与问题;

2、设备管理的定义;

3、精益工厂的设备管理;

4、世界工厂对我们的启示

5、我们的差距在哪里?

 

第二部分:TPM的起源和基本思想

 

1TPM的起源

2TPM的含义

3TPM的三大理念

4TPM的四“零”目标

5TPM一大基石和八大支柱

6、一大基石的内涵

7、八大支柱的内涵

8、预防哲学是TPM的核心思想

9TPM导入的12大步骤

 

第三部分:以现场为中心的自主管理

 

1、自主管理的内涵与定义

2、自主管理的目的

3、自主管理的着眼点

4、自主管理的3个阶段

5、自主管理的7个步骤

6、自主管理TPM成功的要点

7、自主管理的三现主义(现场、现物、现实)

8、自主管理的三者主义(TOP管理者、改善推进者、现场操作者)

9TOPDOWNBOTTOMUP

10、案例分析

 

第四部分:实现自主管理的工具

 

1、自主管理工具概述

2、员工自主性是如何形成的

3、形式化、行事化和标准化的含义

4、工具1:红牌作战

5、工具2:看板作战

6、工具3:目视管理

7、工具4:标准作业

8、工具5:定点摄影

9、工具6:防错机制

10、工具7:厂内外参观活动

11、工具8:厂内诊断活动

 

第五部分:以设备为中心的专业保全

 

1、设备管理在生产活动中的重要性

2、设备管理的领域范围

3、设备管理的目标

4、专业保全的作用和意义

5、专业保全的方式

6、专业保全的2大评价指标

7、设备的8大浪费与综合设备效率OEE

8、专业保全的6大步骤

 

第五部分:以效益为中心的主题改善

 

1LOSS的认识

2、急性LOSS与慢性LOSS

3、消除急性LOSS的方法和工具

4、消除慢性LOSS的方法和工具

5、缺陷与LOSS的关系

6、故障“0”化与缺陷的消除

7、主题改善课题的一般方法

主题改善第一步:发掘问题

主题改善第二步:选定项目

主题改善第三步:追查原因

主题改善第四步:分析资料

主题改善第五步:提出办法

主题改善第六步:选择对策

主题改善第七步:草拟行动

主题改善第八步:成果比较

主题改善第九步:标准化

 

第六部分:以品质为中心的品质保全TPM

 

1、品质保全概要

2、品质保全的前提

3、品质保全的基本思路

4、品质保全的位置

5、品质保全的7个步骤

6、品质保全成功的秘诀

 

第七部分:设备初期管理

 

1、设备使用前保养活动

2、初期管理的重点

3MP设计

4、初期管理事例

 

第八部分:人才培养技能提升

 

1、人才培养技能提升简介

2、人才培养教材举例

 

第九部分:事务部门效率化

 

1、事务部门TPM的特征

2、事务部门TPM评价指标体系

3、事务部门环境改善TPM七步骤法

4、文件废弃和缩减的方法

5、文件的保管方法

6、临时文件的保管方法

 

第十部分:安全卫生环境(SHE)活性化

 

1、安全问题分析

2Heinrich法则

3、安全卫生环境管理组织及活动

4、安全卫生环境评价

5、安全卫生环境对策

6、安全卫生TPM的实施

 

第十一部分:案例分享

 

授课讲师

 

陈老师

 

高级讲师精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、IE改善专家、多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问。

 

十几年日资企业中高层实战管理经验和五年企业管理培训咨询经验,曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案,成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法,对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。

 

曾服务过的企业:建滔(番禺南沙)石化有限公司、依利安达国际集团有限公司、江门荣信电路板有限公司、建滔(连州)电子材料有限公司、始兴建滔(韶关)积层板有限公司、广东欧派集团有限公司、广东凌丰集团股份有限公司、名幸电子(广州南沙)有限公司、深圳泰科电子有限公司、鹤山安柏电路板厂有限公司、广州千如电子有限公司、杰联电子(深圳)有限公司、广州冷机股份有限公司、佛山亿强电子有限公司、南海南新无纺布有限公司、广州新展有机硅有限公司、爱德克斯(广州)汽车零部件有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、日本电产(东莞)有限公司、广州洋溢制衣有限公司、珠海金兴科技有限公司、广州广汽日野汽车制造有限公司、深圳市喜德盛碳纤科技有限公司、深圳市明合发纸品有限公司、广州鸿盛变压器制造有限公司、浙江红山芋家纺有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲长江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、山东瑞丰集团、鲁阳股份等等

 

主办单位

 

上海复锐企业管理咨询有限公司

 

收费标准

 

听课费用:3200/2/人(包括听课费、讲义费、午餐费、水果茶点等)

 

联系方式

 

上课地点:广州

电 话:021-65210156*811

传 真: 021-65210596

 

Instructor

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