课程大纲:
一、课程导入
问题提出与团队组建
培训目标及要求
自我介绍/分组
二、基础知识
1、变差及其来源 什么是变差
变差之主要来源
均方根定律
2、变差与正态分布
正态分布之特点与判定方法
3、普通原因与特殊原因
什么是产生变差的普通原因
什么是产生变差的特殊原因
普通原因与特殊原因之判定方法
提问及回答老师问题
小组练习:5M与两类原因之关联
三、确定过程控制模式
1、两类过程模式
传统制造模式之特点与局限
预防为主的SPC模式
2、SPC改善循环
4类过程的识别与转换
SPC应用循环-AMI
提问及回答老师问题
小组讨论-我们的过程模式及改善方向
1、知识准备 基本统计概念
正态分布与控制图
控制图:两大类与两阶段
2、常规控制图
常规控制图选用
常规控制图制作与应用
常规控制图判异法则
提问及回答老师问题
小组练习:X-R;X-MR,P图
1、非常规控制图 非常规控制图介绍
非常规控制图应用时机
非常规控制图制作与应用(结合企业实际选讲)
提问及回答老师问题
小组练习:PRE-CONTROL
五、过程能力分析
1、过程能力分析之常用指标
CP/CPK
PP/PPK
CM/CMK
2、过程能力与PPM之换算 过程能力与西格玛水平
过程能力与PPM
提问及回答老师问题
小组练习:CPK计算
六、过程能力改善
1、建立过程失控经验库
控制图日志
(非)常规控制图失控之症状与原因
小组讨论:症状与原因
2、提高过程能力
CP很高但CPK较低时之改善方向
CP值很低时的改善方向
七、课程小结
1、内容小结 培训内容歌诀化记忆
回答学员问题及疑点澄清
2、课程应用
辅导学员制订培训后的SPC应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
制订培训后的应用计划