课程特色:
老师从拎扳手起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来;覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事,同时规避设备管理过于陈旧之特征;破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略,真正实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的推进策略;既考虑企业保命现实,又兼顾企业当前落地,并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。
课程大纲:
一、设备管理基础篇
1.设备管理发展史
事后维修 预防维修 全员维修的解释
2.设备故障的生命曲线图
3.设备管理统计常用4大指标计算方法讲解
OEE MTTR MTBF 月度购买金额
4.备件的重要性
1)备件的困惑点
2)备件的目的
讨论:小强与你一起把握自己公司备件的困惑点
二、备件管理5大技能
1.设备重要度分类
1)设备为什么要进行重要度分类
2)把握学员公司设备分类的不足点
3)设备分类的5个维度3个等级
4)设备重要度如何运用(重点是备件方面)
5)丰田重要度标准解读和案例介绍
演练:用自己公司的设备清单,重新对设备重要度在分类
2.备件采购优先级
1)备件采购的困惑点
预算有限对于单台重要设备的备件,不知道先买什么?
预算有限对于大金额的备件,不知道是否需要采购
备件采购都是依赖维修人员的经验,没有数据支持
2)备件重要度识别的重要性
3)备件重要度的识别的6大维度3大注意点
4)备件重要度在采购中运用
5)丰田备件重要度标准解读和案例介绍
演练:用自己公司的一台关键设备的清单识别出重要度,重新对设备重要度识别
3.设备备件安全在库数设定
1)安全在库数的5大维度
2)安全库存的设定分类
3)丰田的安全库存设定案例介绍
演练:用自己公司的备件为例,进行安全库存模拟设定
4.再修理品管理
4)什么备品适合再修理
5)再修理品管理工具-可视化
6)丰田再修品的案例介绍
演练:用自己公司的再修理品为例,进行可视化改善
5.关键备品的风险管理
1)为什么要对关键备品的风险管理
2)关键备件的风险管理的2大方法
3)风险管理案件介绍
讨论:用自己公司的关键备件为例,进行风险化讨论
三、设备备件管理标准
1)出入库的流程设定
2)盘点频度设定基准
3)安全库存设定基准
4)再修理品的管理流程
5)丰田的备件管理标准介绍
讨论:在自己公司的标准基础上,更新标准