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《设备全生命周期管理及设备管理发展趋势》

《设备全生命周期管理及设备管理发展趋势》

Start time:2022 Course duration: 12
Lecturer:唐老师 Course price:¥4800
Days:2
Course location:济南
Professional Classification:生产管理类、生产管理类:生产管理体系、生产管理类:设备管理、生产管理类:质量管理
Category:
Job classification:
Keyword:设备,全生命周期管理,设备管理,发展趋势
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Course plan

City Days Price January February March April May June July August September October November December
济南 2 480022-23

Background and goals

课程背景:


随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化

这个制高点上竞争,设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一,但是总体取得的

成效参差不齐;它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是出现故障快速修好的时代,你真的错了,

你的企业生产现场的机器是否面临以下困惑:

大家都知道设备今后需要是自动化信息化的时代,但是具体怎么做行业没有标准,也不一定适合自己公司,如果我导入也成本收不回,不导入怕掉对;

2.实施了预防点检,但是故障还是发生·····故障重复发生率在64%以上,有没有其他的方法呢?;

3.设备只管使用,想到什么就买什么,没有从整体导入到废弃的系统管理

4.设备效率很低,设备空转很多,故障很多,维护技术在蛮与“救火”

或者是维修人员平时没有事干,生产忙时设备老出故障,维修班就是抢险队;

5.名为维修实为换件,经常买零配件,库存一大堆,要用的就是缺失

6.设备资产没有进行管理,丢失,闲置等状况明显·····

请提前重视设备全生命周期的管理,超越你的竞争对手,保持行业竞争力


课程特色:


唐老师从拎扳手起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来;覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事,同时规避设备管理过于陈旧之特征;破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略,真正实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的推进策略;既考虑企业保命现实,又兼顾企业当前落地,并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。

Suitable people overview

main content

课程大纲:


1章  设备管理根基

1.1 设备管理意识(我是谁,为了谁,依靠谁)

1.2 设备管理目的与公司期待

1.3 设备管理的发展历史与TPM关系

1.4 OEE的6大损失与TPM16大损失

3章  初期管理

2.1设备前期管理4步(国内设备标准推荐)

2.2 丰田设备初期之计划阶段10步与导入阶段8

2.3 投资报告的申请工具--A3报告

2.3.1设备投资A3分析在设备全生命周期的重要性

2.3.2设备导入背景和目的

2.3.3厂家选定依据(导入价格  售后服务 生产效率等)

2.3.4到量产为止的大日程

2.3.5投资效果

2.3.6设备的概要和优势(将来性 节能减排安全环保信息化 智能化)

2.3.7演练设备投资报告书

2.4 设备初期实施工具--评定表

3章  事后维修VS预防点检

3.1 设备管理维修体系--PDCA

3.2 防止再次发生:事后维修的A3故障报告工具(防止再次)

3.1.15问法的真因查找

3.1.2故障对策的制定与实施跟踪

3.1.3设备故障清单汇总

3.3 故障递减方法:专项改善

3.4 防止故障发生-预防点检

3.4.1关键设备的点检计划表点检基准书作成(什么设备预测维护  什么设备预防点检)

3.4.2重要部位的重要部品的9大物理量管控

3.4.3设备点检基准书制作4套路

3.5 防止故障发生-预测维护

3.5.1预测性维护实现方法

3.5.2新技术的可视异常识别的改善3大注意点

3.5.3丰田预测维护的案例介绍

工具:设备故障的A3报告书   年度点检计划表  设备点检基准书

4章  维修技能VS风险管理

4.1 广义技能提升:全面技能提升,解决设备问题

4.1.1维修人才技能评价表,识别维修人员弱点

4.1.2年度培训计划作成

4.2 狭义技能提升:OJD

4.2.1“OJT”→“OJD” 

4.2.2OJD的实施步骤分析

4.2.3OJD案例演练

4.3 设备风险识别

4.3.1备件管理(发注数&在库)

4.3.2数据备份(备份清单&工具)

4.3.3紧急联络网

工具:人才评价表  人才年度培训计划表 备件评价表 备份清单

5  现代设备管理发展趋势

5.1,设备管理三化(信息化 自动化 数字化)

5.1.1智能制造的概念

5.1.2人机一体化智能系统

5.1.3智能运维的实现

5.1.4自动化与丰田的自働化区别

5.2 设备智能状态监测实现三化的3大关键点

5.2.1重要要重

5.2.2执行优改

5.2.3数据要分

5.3 常用的设备管理软件推荐

5.4 丰田的下一代设备管理方法介绍

Instructor

老师


曾职丰田某集团负责中国区18家公司TPM推行

高级设备专家(中国设备管理协会)

全国优秀讲师(中国好讲师) 美国注册高级培训师

MTP(日产训)》授权认证讲师

TPM》 《TBP》 《人才育成》等课程是丰田主讲师

《设备精益管理—5大技能提升》《设备全生命周期管理》

国家版权课程开发

工作经历:

唐老师有近20年设备管理经验。

曾丰田系(中国)生产调查室 负责中国区的TPM推行,

工作重点:通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率

主要成绩:17 18年连续2年中国地区的故障率全球NO1

主讲课程

 《设备精益管理—5大技能提升》《TBP》《人才育才体系》

《低成本自动化与丰田案例运用》《新型班组设备卓越管理》

《设备全生命周期管理》《新形势下制造如何有效提升OEE》《原汁原味的自主保全TPM推行》

老师优势:

唐老师为学习到正宗的TPM,目前住在苏州上班地点上海,因此每次需要1趟高铁2趟公交3趟地铁的换乘,这种状态持续好几年啦,有幸接受过日本专家的专业系统的培训,而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行,更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM;唐老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此唐老师一直以来用微信咨询和培训并重,解决公司实际问题同时培养企业内部人才。

•唐老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线(SMED)、无动力改善、低成本自动化、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。

客户代表:

    械:布勒机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司

    品:中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

    电:苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方

玻璃行业:南玻吴江公司、安徽东旭光电、雅玛顿

半 导 体:森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威(原西门子)、生益科技

    车:一汽大众、天合富奥汽车安全系统(成都)、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、

电子电器:格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子(苹果电池生产企业)、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯

     工:中盐昆山、中国石油、福建燃气

    工:徐工集团  振华重工  中远海运

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