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产品全生命周期质量管理

产品全生命周期质量管理

Start time:2024 Course duration: 18
Lecturer:陶老师 Course price:¥5200
Days:3
Course location:上海、苏州
Professional Classification:研发创新类、研发创新类:研发项目管理
Category:
Job classification:研发技术部、研发技术部:研发经理、研发技术部:项目主管
Keyword:产品全生命周期,质量管理
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Course plan

City Days Price January February March April May June July August September October November December
上海 3 520015-17
苏州 3 520011-13

Background and goals

课程简介:

在日趋激烈的竞争中,产品复杂性不断提高,同时终端顾客对质量的要求越来越高,用于保修和顾客商誉的成本也不断增加,这对OEM和零部件供方之间合作产生越来越大的影响。这种合作不再仅仅局限于产品项目的初期合作交流,也表现为在整个产品实现过程中由OEM并转移至供方,因此也体现在产品实现的过程及应用(从产品与过程设计开发到投入量产及应用)中。因此,对于汽车工业质量保证工作的重点在于产品全生命周期管理过程,其主要的方面体现在:

1. 新产品项目成熟度的评价,包括对由此引出的复杂的、全球范围内的生产和供应网络中的控制和组织费用的评价。

2. 产品在批量生产开始后,如何通过完整供应链中的最低要求来保障生产过程并实施"稳健生产过程"。通过OEM和供应商完整供应链的"稳健生产过程",产品的质量(无缺陷产品、按期交付、优化供货质量和相应改善的现场质量)以得到改善和保障,并使得汽车制造商的竞争能力持续提高。

3. 产品在交付给顾客及使用,如何通过有效的预防失效管理与分析,防范现场失效分析发生,以及发生现场失效之后的探求,以达到问题的解决与不断的经验教训总结与完善。

本课程研究在产品全生命周期范围内如何通过产品成熟度保障、稳健生产过程和产品使用的现场失效分析,确保OEM及其供应链中的所有供方提供的零部件、子系统和系统从设计开发(产品和过程)启动、生产、交付直至现场使用都保持持续的改进。

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

Suitable people overview

main content

课程大纲:

第一部分:新产品成熟度保障MLA

CH1 MLA基本概况

   1.产品成熟度保障指南概述

   2.风险分级和根据风险分级确定应用成熟度保障

   3.在供应链中应用成熟度保障方法

CH2 成熟度保障内容

   1.成熟度保障阶段

   2.成熟度保障前提条件

   3.成熟度保障启动

   4.成熟度保障控制(准备、评价、实施成熟度保障和实施)

   5.成熟度保障状态报告、纠正措施和事态升级

CH3 过程标准及供应链沟通

   1.风险评价与分级

   2.用于成熟度评价的测量准则概况

   3.“圆桌会议”信息沟通

CH4 成熟度评价的测量准则

   1.ML0-批量生产开发的创新批准

   2.ML1-即将签订的合同的要求管理

   3.ML2-确定供应链及订单下达

   4.ML3-发布技术参数

   5.ML4-完成生产策划

   6.ML5-零件的生产模具和设备是可用的

   7.ML6-产品和过程认可

   8.ML7-项目结束、责任转移给量产、重新鉴定

第二部分:产品稳健生产过程RPP

CH0 RPP稳健生产过程说明

   1.RPP稳健生产过程总体方案

   2.RPP稳健生产过程作用

CH1 RPP稳健生产过程理解

   1.RPP稳健生产过程目标

   2.RPP稳健生产过程影响因素

   3.RPP稳健生产过程认知

CH2 RPP稳健生产过程方案

   1.RPP稳健生产过程总体方案概览

   2.RPP稳健生产过程导航

   3.RPP稳健生产过程控制环

   4.RPP稳健生产过程与MLA关联性

CH3 RPP稳健生产过程的前提条件

   1.企业文化

   2.产品形成和策划过程

   3.对生产地点质量功能的最低要求

   4.物流方案

   5.风险管理--失效预防管理

CH4 RPP稳健生产过程检查

   1.RPP稳健生产过程检查主要标准

   2.RPP稳健生产过程判定准则

CH5 RPP稳健生产过程的标准

   1.RPP稳健生产过程标准说明

   2.内部生产过程的基础标准

   3.供应商管理

   4.控制和调节

   5.失效管理

CH6 RPP稳健生产过程案例

第三部分:现场失效分析FFA及审核

CH1 FFA现场失效分析及问题解决过程

   1.FFA总体框架

   2.FFA问题解决过程

CH2 组织FFA应用管理

   1.PA零件分析规范

   2.NTF过程控制

   3.FFA相关绩效指标管理

   4.FFA物流控制

   5.FFA输出报告

   6.CIP持续改进过程

CH3 FFA现场失效分析审核理解

   1.VDA 6.3过程审核与FFA关联

   2.FFA现场审核应用指南

   3.FFA审核员要求

   4.FFA现场审核评估及输出报告

CH4 FFA现场审核内容详解

   1.组织

   2.FFA策划

   3.现场数据分析实施

   4.PA零件分析

   5.NTF过程

   6.PA问题分析

   7.PSP问题解决过程


主办单位:

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式:

电话:021-65210156、021-65214838 18917636997

网址:www.free863.com

周末及下班时间服务热线:13817832229

Instructor

讲师介绍:陶老师

中国科技大学MBA、质量管理资深咨询培训师

IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家

曾是CCAA、IRCA注册QMS审核员

博世集团中国区认可的质量管理及质量审核培训讲师

2000年起从事专职质量管理培训、咨询、辅导工作

2000年之前在国有、民营、外资从事生产、技术、质量等管理工作

知名代表客户

整车厂:一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等

系汽车著名供应链企业:Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等

著名汽车供应链企业:延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等

中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、日月光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等

苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司

精品课程

质量战略、风险和文化管理,质量及质量管理意识

(质量)管理体系理解(基于ISO 9001 或 IATF 16949)

△ISO 9001体系

△IATF 16949体系(汽车制造业)

△VDA 6.1 体系(汽车制造业)

△VDA 6.2 体系(汽车服务业)

△VDA 6.4 体系(汽车装备业)

过程(质量)审核(批量制造业、服务行业、单件生产行业等)--基于VDA 6.3&VDA 6.7

△批量制造业-过程审核(基于VDA 6.3 3rd 2016)

△服务业-过程审核(基于VDA 6.3 3rd 2016)

△单件生产-过程审核(基于VDA 6.7 2nd 2012)

产品(质量)审核--基于VDA 6.5 2nd 2008

Poka-yoke防错法(基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke)

QC14手法(老QC七手法&新QC七手法)

QFD质量功能展开

DOE试验设计

△单因子DOE

△析因DOE

△田口参数DOE

△谢宁DOE

RE可靠性工程基础

FMEA失效模式及影响分析

△FMEA基础知识

△DFMEA

△PFMEA

△FMEA-MSR

FTA故障树分析

DRBFM基于失效模式评审

项目管理理解

APQP产品质量先期策划 2nd

PPAP 生产件批准程序 4th

SPC 统计过程控制 2nd

MSA 测量系统分析 4th

VDA 5 测量过程能力 2nd 2011

VDA 19.x 清洁度管理

△汽车产品清洁度基础

△清洁度检测技术(基于VDA 19.1 2nd 2015)

△装配技术清洁度(基于VDA 19.2 1st 2010)

VDA PI产品诚信 1st 2018

产品全生命周期管理课程

△VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009

△VDA-RPP 稳健生产过程1st 2011

△VDA-FFA 使用现场失效分析和审核标准2nd 2018

8D基于团队导向问题解决

课程体系-CSR顾客特殊要求

VW Formel Q质量能力系列

△Formel Q 质量管理协议 4th 2008

△Formel Q 供应商质量能力评定准则系列 8th 2016

△Formel Q 供应商质量能力能力评定准则

△D/TLD零件 质量验证审核

△TRL供应商技术评审

△PSB产品安全责任

Formel Q 新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN

△Ford Q1 系列

△Q1 简介

△Q1 制造现场评审MSA

△Ford特殊要求

△质量操作系统QOS

Student feedback

感谢您的光临,我们将尽快和您联系并核实您的信息,发送该课程相关资料。您也可致电021-65210156,向课程顾问索取相关资料,或咨询课程相关问题。
我们会对您的资料进行保密,绝不泄露或用于其他用途

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