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《TPM-设备管理创新,做最值钱的设备经理人》

《TPM-设备管理创新,做最值钱的设备经理人》

Start time:2024 Course duration: 12
Lecturer:王老师 Course price:¥4380
Days:2
Course location:常州
Professional Classification:生产管理类、生产管理类:生产管理体系、生产管理类:现场管理、生产管理类:设备管理
Category:
Job classification:
Keyword:TPM,设备管理创新,做最值钱的,设备经理人
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Course plan

City Days Price January February March April May June July August September October November December
常州 2 438022-23

Background and goals

课程背景:


随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,智能工厂的建设离不开精益生产和智能工具的合理结合,智能设备的管理提升刻不容缓,从设备管理的角度看,设备管理的水平直接影响着现场生产效率的提升。
设备管理一直是不被运营管理重视的话题,设备管理有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到35%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,设备管理部门只是辅助部门,你真的错了。你的企业生产现场的机器设备是否面临以下问题:
1、遇到智能化、数字化时代设备管理一片茫然,不知道如何下手;
2、设备部门不受重视,制造部门和设备部门职责不清,设备管理问题互相扯皮;
3、现场设备脏、乱、差随处可见,设备布局不合理;
4、设备效率很低,设备空转很多,故障很多,设备管理只有维护技术人员才关心,员工对设备维护和保养漠不关心;
5、设备效率、设备完好率不知道怎么评价;
6、生产效率很低,经常发现因为设备原因前工序的很忙,后面的员工没事干,车间里库存积压很多;
7、设备管理、维修人员平时没有事干,生产忙的时候设备老出故障,维修班就是抢险队;
8、名为维修实为换件,经常买零配件,库存一大堆……

那我们更应该系统的学习《TPM-全员生产维护与生产效率提升》,为数字化生产管理打下坚实的基础。


课程收益:


● 在智能工业时代学习最前沿的设备管理知识,正确认识车间数字化改善;
● 学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM,将设备故障消灭于萌芽之中;
● 让学员了解如何改善OEE,如何提高设备的运转率和使用率,从而提高生产效率;
● 让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录,评价目前设备水平;彻底减少因为设备故障带来的损失;
● 让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费;
● 企业实施数字化、智能化改造的策划、论证、实施、改善的基本原理和推行步骤;
● 让学员知道在推行TPM项目的注意事项及常见问题;

● 让企业知道配件管理如何制定标准库存,减少配件库存。


课程收益:


1、了解制造企业是如何换模的
2、快速诊断换模的瓶颈(技术瓶颈、管理瓶颈)
3、了解快速换模与交货期 、在制品及生产计划之间存在的关系
4、了解目前世界上最有效率的快速换模是如何实现的

Suitable people overview

main content

课程大纲:


第一天
导入:设备管理概论-设备效率损失的原理
1)设备管理的起源与演变
2)武藏曲线与设备管理之间的关系
3)设备智能化、数字化趋势分析
4)TPM的含义及其演进过程
5)TPM活动与企业利润的关联
6)设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
7)透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论
8)提高设备OEE的四类方法

第一讲:TPM自主保全活动实务展开-重点展开演练
1. 设备故障七大损失
2. 减少故障的三项改善点
3. 设备故障改善五大策略
4. 设备点检表的设计原理与作用
5. IE人机工程学设备布局的原理与实际运用
6. 为什么要推行TPM自主保全
7. 企业实践自主保全活动7步骤
Step1:初期清扫
Step2:污染源及困难点对策
Step3:制定自主保养临时基准书
Step4:总点检
Step5:自主点检
Step6:工程品质标准化
Step7:彻底的自主管理
8. 成功推行自主保全的要点
案例:TPM活动企业成功案例分享
此自主保全针对各工厂现状,结合讲的步骤,利用行动学习的方式,现场产出回去后的落地实施方案.

第二讲:设备初期管理
导入:设备生命周期特点及应对策略
1. 设备台账、档案及履历管理
2. 工模夹具管理
3. 设备备件管理
4. 设备维修计划管理
5. 操作和维护管理
6. 故障及维修质量管理
7. 设备运行指标分析
8. 技术管理与设备改良
9. 设备的经济管理

第三讲:TPM计划保全活动实务展开
导入:计划保全的基本观念体系
1. 制造部门与维修部门三级保养责任分工
2. 如何正确处理计划保全与自主保全的关联
3. 建立设备计划保全运作体系
4. 设备检点十大要素
5. 设备重要程度分类及保全策略
6. 实践设备零故障的7个步骤
Step1:使用条件差异分析
Step2:问题点对策
Step3:制定计划保养临时基准书
Step4:自然劣化对策
Step5:点检效率化
Step6:M-Q关联分析
Step7:设备点检预知化
7. 设备保养信息e化
8. 成功推行计划保全的要点
分享:TPM活动企业成功案例
演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
案例:设备管理常用表格
现场制作点检标准和点检方法,制作TPM看板.
第一天关键输出:
1.企业自主保全的方法步骤
2.设备数据的计算OEE,MTTR,MTBF)和分析
3.现场TPM点检基准和看板

第二天
第四讲:设备品质管理
1. 设备精度与产品质量
2. 设备保全品质管理“零缺陷”
3. 设备管理策划之“失效模式分析”
4. 设备维护保养之标准化作业
5. 设备智能化监控和数字化分析
6. 设备问题分析常用工具(实施借鉴)
工具1:头脑风暴法
工具2:特性要因理论
工具3:4M1E理论
工具4:柏拉图分析
工具5:对赌行为(分享解决执行力问题实施诀窍)
案例分析:某大型企业现场质量改善各种工具灵活运用

第五讲:设备环境与安全
一、现场设备的环境改善方法
——3S活动(案例图片分析其步骤与要领)
1. 整理
2. 整顿
3. 清扫
案例分析:3S目视化推行与落实. 关键要素列举

第六讲:教育训练
导入:现场设备目视化管理的制作技巧
1. 利用平民智慧——设备管理部门与生产部门互动
2. 一次性做对操作手法——过程作业模式的灵活运用(互动)
1 ) 制作设备维护保养标准的技巧
2)作业过程模式分解技巧(互动)
3. 一线员工设备操作、设备维护保养的的教育
4. 运用TWI教导技术对维修标准复制教育、传播(互动)
——教导准备、工作教导、尝试练习、追踪辅导阶段
5. 支援自主保全方法—OPL(One Point Lesson)训练视频教育

第七讲:现场TPM问题诊断和改善-现场教学
分享:丰田问题分析与解决策略
1. 明确问题
2. 将问题分层化,具体化
3. 设定目标
4. 把握真因
5. 制定对策
6. 贯彻实施对策
7. 评价结果和过程
8. 巩固成果
案例分析:某大型企业的八步法设备管理改善
找一个车间,针对车间目前设备TPM情况,现场指导,然后针对问题,根据所学制定改善方案.

第八讲:工业4.0与设备的维护
1. 工业4.0的进化历程
2. 智能工厂的建设
3. 设备的更新换代
4. 设备智能化. 数字化车间改造论证. 实施步骤. 要点
视频案例:德国屠宰流水线
视频案例:海尔如何解读工业4.0
第二天关键输出:
1.现场TPM诊断
2.TPM问题解决8步法

3.现场TPM问题点的改善及建议


主办单位:
上海复锐企业管理咨询有限公司
联系方式:
电话:021-65210156、021-65214838  18917636997
网址:www.free863.com
周末及下班时间服务热线:13817832229

Instructor

王老师


个人履历:
中国百强讲师
浙江大学工商管理硕士
浙江省经信厅特聘精益生产专家
浙大、浙江工商大学MBA总裁班讲师
浙江纺织学院特聘精益智造教授
行动学习专家级促动师
精益生产实战型专家
曾任:20年企业现场管理实战经验,工商管理专业背景,曾在世界500强企业历任高层管理,总经理。曾任外企企业大学校长。
著作: 《管理十法》
【实践/学术背景】
曾任:三星电子(韩资)任职五年,亲自参与精益生产项目并主导3个公司级大项目,荣获总经理特别奖。由于业绩突出,升任为公司生产部部长,2005年作为三星中国(三星中国共13家工厂)最年轻的干部到韩国三星总部研修,并荣获精益六西格玛黑带。
曾就职华尔推剪有限公司(美资),任生产总监,打造了集团精益生产的神话,全球分子公司都来参观学习精益转型升级。后升任企业大学校长,培养技术和管理两类人才,助力企业实现了业绩倍增。后任公司总经理,全面负责公司的战略制定和落地,并将企业打造为当地的标杆工厂。            
王老师拥有二十年精益生产、产品研发、供应链管理、设备管理、人才学院从业经验,作为精益生产的实战专家、省级管理创新专家、总裁班讲师、高校特聘精益智造教授,先后为上市公司、顶级学府和大型国企提供了优质服务。王老师从未离开过制造企业,原来就职于制造业,现在服务于制造业,创立了两家大型企业的《精益学院》并担任名誉院长,并出书《管理十法》帮助更多的企业实现精益敏捷数字化转型、业绩倍增。助力于更多企业实现业绩倍增。
2016年参加全国职业讲师大赛,荣获全国百强讲师;2021年入选浙江省经信厅第一批管理创新专家;2022年编写著作《管理十法》。
【精品课程】
精益生产:
《精益生产与智能制造》
《精益敏捷供应链管理》
《企业智能制造实现路径策略方法》
《精益神器-A3报告》
《赢在中层-金牌班组长6项核心技能训练》
《TPM设备效率提升》
管理类:
《企业全面经营管理沙盘》沙盘课程
《破解激活团队智慧的新法则--领导力&团队管理技术》
《基于行动学习的问题发现与分析解决课纲》
【部分赋能培养成功案例】
近5年内咨询项目超过15个,其中3个典型的重要项目取得的业绩如下:
汽车行业
上汽集团汇众汽车,2020年开始做《精益现场管理&TPM班组成长训练营》,咨询周期8个月,取得的业绩:
1.精益现场考评中获得集团董事长特别奖 
2.建立了精益道场,培养出合格TPM改善班组长15名  
3.3名班组长成功晋级到车间主任
日用品行业
伊司达集,2021年开始做《精益敏捷供应链管理》,咨询周期10个月, 取得的业绩:
1.供应链3天物料齐套率100% 
2.当月库存金额不超过当月销售额的50%  
3.供应链降本30%
机械行业
捷成轴业,2022年开始做《精益数字化转型》,咨询周期12个月, 取得的业绩:
1.标准化/流程化健全率100% 
2.数字化工厂顺利通过省级专家组验收  
3.业绩实现了倍增
【客户评价】
深遂洞见、深度学习、印象深刻、刻骨铭心
专业的手艺,服务员的姿态,成就他人的发心
因为有趣,所以开心;因为有料,所以开眼;因为有用,所以开悟
听王老师的几次项目,感觉不累,六个字。过瘾、上瘾、成瘾
案例丰富、内容接地气,教学形式多样,通俗易懂,能够落地
项目内容专业、为人敬业谦和,不仅是学员的技师,亦是学员的人师
【部分服务客户】
汽车行业:江铃汽车工业有限公司、无锡天奇股份有限公司、桂林福达集团、信杰汽车零配件有限公司、顺普汽车零配件有限公司、上海飞适动力汽车、吉利汽车、吉利商务用、奇瑞汽车、蔚来汽车、极氪工厂、沃尔沃、上汽汇众、福特汽车等;
新能源行业:巨石集团、张家港永伏光电有限公司、美昌光电有限公司、东和光电有限公司、太仓怡球集团、河南环同集团、无锡盈光科技、双林科技、双鹿电池 
总裁班:浙江大学总裁班、浙江工商大学总裁班、浙江工业大学总裁班
机械五金行业:江苏昆山贝尔格有限公司、顺普中国有限公司、博尔格有限公司、江苏贝尔格有限公司、河南江山天门有限公司、江苏捷安特轻合金、宁波捷成轴业、奥奇仪表、埃美柯集团、伊司达集团
纺织服装行业:申州集团、雅戈尔、罗蒙、杉杉、光隆羽绒苏州有限公司、吴江福丽丝纺织有限公司、长晟无纺苏州有限公司、荣勇鞋业东莞有限公司
电子行业:LG电子有限公司、捷普绿点有限公司、无锡健鼎线路版有限公司、苏州大原电器有限公司、宏致电子(昆山)有限公司、求精电子有限公司 科德软件有限公司、信创电子有限公司、昆山信创电子、京东方科技股份集团、广东顺威精密集团、淮安嘉冠电子科技有限公司、长运电子有限公司、美昌科技有限公司、东和(光电)苏州有限公司、百创光电有限公司、昆山崇泰精密科技有限公司、昆山图腾电子有限公司、苏州华凌光电有限公司
制造业与高新技术行业:广西科隆粉体有限公司、张家港永能光伏有限公司、太仓怡球集团公司、吴江福丽丝纺织有限公司、昆山美邦陶瓷有限公司、长晟无纺科技有限公司、苏州科德软体有限公司、易升电梯有限公司、永记造漆工业有限公司、江西洁美造纸有限公司金利表面处理有限公司、河南江山天安门业有限公、美诺华药业、均胜电子、索诺气动、佳尔灵气动
电力行业:国网南方电网、浙江电网、嘉兴电力、宁波电力

Student feedback

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