课程背景：

一线班组管理是企业所有管理的基础，企业的安全目标的达成最终通过一线管理工作实现。一线班组长是一线安全管理的核心，肩负着各项生产任务完成的重任，他们管理水平的高低直接影响着企业各项指标的达成。

本课程将通过对班组长应具备的安全管理能力与技巧培训，帮助班组长掌握必备技能，提升现场安全管理水平。

课程背景：

在供应链管理体系下，采购与供应人员既要进行常规的供应商准入、跟踪和考核，以及“前/中/后”过程管理及分级管理，还要进行组织需要的重要外部资源导入，包括有市场竞争力的物料、零部件或服务，以及重要并互补性技术及稀缺性资源、战略型合作关系资源等；同时，还要积极参与到营销端的VOC（倾听客户之声）活动中，来贡献供应市场行情和经验，以便组建差异化的供应链服务系统，与上游联盟供应商协同创造价值、共同取悦和服务下游各级客户，形成供应链竞争力以超越竞争对手，这就是供应商关系管理与客户关系管理的结合，是常规供应商管理体系的拓展和升级。

那么，常规的供应商选择、考核如何进行，并做好未来关系发展的铺垫？如何分级管理供应商、优化供应库以降低风险？如何满足合规要求？什么是供应商发展？如何与供应商建立不同类型的关系？如何发展与组织能力互补、协同共进、同甘共苦的伙伴型或联盟型供应商？怎样进行协同贡献并创造价值和竞争力？如何安排供应商管理绩效指标和KPI来适配各级战略？最后，如何进行总结/述职的战略框架梳理，并体现供应商管理的成果，以促进高层的共鸣、自我影响力的提升？这些内容，即是本次培训的收益所在。

课程背景：

随着“智能制造”与“工业4.0”的日益趋近，智能生产的重要程度日益显现，越来越多的企业都将工业4.0的技术与方法，引入到生产效能、人员技能提升、生产技术的发展、企业运营方向等内容中。

其中“工业4.0“智能平台的搭建，也越来越被生产现场所重视，智能化、网络化、信息化、数据化是未来精益生产与设备现场运营管理的基础。

培训目标：

学习了解工业4.0的初步架构与效能，智能工厂数字化管理发展与趋势，以便更好的把握设备未来发展与管理的决策与方向；

了解做为一名现代企业的现场设备生产管理者和维修维护人员所应该具备的智能数字化工作技能，智慧数据管理的结构建立，掌握设备智能传感技术，设备模数转换与智能视觉智能管理， 以及现场设备管理者所应了解相关的 智能设备运行状态的数据监控程序的建立；

掌握作为高效制造的工作链接 – 智慧工厂数据化管理的链接改善措施，通过对智能智造不同过程要求的状态，实施：监测的数据标准、周期合理设定，监测管理架构、人员职责、监测方法、监测管理规范，提前发现潜在隐患故障，才能提前合理安排维修时机，最大程度的降低运维成本，减少损失性故障，提升智造运转效率；

展示现场设备未来管理趋势 数字孪生技术Digital Twin， 以及介绍设备未来管理活动顺利开展流程与方法, 相关人员所必须具备的一些智能管理或现场管理的 技能和知识.  明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质, 而最终提高企业素质,这个工业4.0智能数字化规范管理的最终目标 。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（win win）。

课程背景：

随着5G时代、工业4.0 的到来，生产制造企业的机械化、自动化程度的大幅提高，企业生产对设备的可靠性依赖越来越突出。设备能力和稳定性，直接影响着产品制造质量、生产效率。 并且由于设备复杂程度越来越高，一旦设备出现故障再进行维修，维修周期长，维修难度大，维修成本高。这些都直接关乎企业的成本利润及可持续发展。 

•如何提升设备工装的可靠性、耐用性及设备能力？

•如何减少设备工装本身设计缺陷造成的故障问题？

•如何有效开展预防性、预见性维护，降低故障率？

•如何优化设备的使用维护管理，增加其使用寿命？

解决上述问题需要采用系统有效的方法，充分识别风险，在设备、工装、模具设计及后期使用维护过程中加以有效控制。 MFMEA正是用于解决上述问题的系统化、结构化风险分析方法。

培训目标：

1、了解设备维修的两大策略及其发展历史

2、掌握设备故障模式及影响分析MFMEA的制作方法

3、通过5WHY、PM分析、设备点检等工具实现设备故障风险的预测和预防

4、运用MFMEA活动建立和优化企业的维修保养体系，提升产品质量、降低降低维修成本。

课程介绍：

信息安全管理发展至今，越来越多的人认识到安全管理在整个企业运营管理中的重要性，而作为信息安全管理方面最著名的国际标准-ISO/IEC27001(简称 ISMS)，则成为可以指导我们现实工作的最好的参照。ISO27001目前作为国际标准，正迅速被全球所接受。依据 ISO27001标准进行信息安全管理体系建设，是当前各行业组织在推动信息安全保护方面最普遍的思路和正确的先进决策。

信息安全管理 ISO27001 Foundation认证培训是为了培养并提高信息安全管理体系（ISO 27001）建设者所开设的课程，更注重信息安全管理体系的实施、维护与优化方面。

培训收益：

1.使学员理解信息安全管理相关的核心概念，为学员学习ISO27001打下基础；

2.使学员围绕信息安全管理，理解信息安全管理的必要性，迫切性，进而理解风险管理和安全管理的基本方法；

3.使学员站在咨询师的视角，理解不同组织在实施ISO27001的思路，需求分析的基本流程；

4.使学员站在咨询师的视角，实施ISO27001咨询前，如何实施风险评估，重点理解基本方法和流程；

5.使学员站在咨询师的视角，如何实施ISO27001项目，重点理解ISMS建立过程；

6.使学员结合前面的知识，深入理解ISO27001标准条款，重点理解在不同类型组织在对条款的灵活应用；

7.提升信息安全管理能力同时，并获得国际权威机构（APMG）颁发的ISO27001Foundation 认证证书。

培训特色：

1.全面解读ISO 27001:2022标准体系架构和基本要求;

2.全面解读ISO 27002:2022信息安全、网络安全与隐私保护-信息安全控制;

3.理论与实践相结合、案例分析与行业应用穿插进行；

4.专家精彩内容解析、学员专题讨论、分组研究；

5.通过全面知识理解、专题技能和实践结合的授课方式。

课程背景：

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，你真的错了，你的企业生产现场的机器是否面临以下问题：

1．制造部门和设备部门职责不清，设备管理执行力很差；

2．现场设备脏、乱、差随处可见，布局不合理；

3．员工对设备维护和保养漠不关心；

4．设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心；

5．设备效率、设备完好率不知道怎么计算；

6．劳动效率很低，经常发现因为前面的很忙，后面的人没事干，中间的库存很多；

7．设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；

8．设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨；

那么您可以选择从制造人员和维修员2轮驱动结合设备导入从源头来解决这些困惑。

培训目标：

1．梳理制造部门和设备部门职责，提升设备管理执行力；

2．现场设备脏、乱、差随处可见，布局不合理；

3．提升员工设备维护和保养能力；

4．提高设备效率很低，减少设备空转；

5．掌握设备效率、设备完好率计算方法。

课程价值：

深入理解数字化与智能化作为企业经营方式的变革

-解答企业在转型中对数字化理解的困惑

-从生产力工具、商业创新和流程变革的角度展开数字化转型与智能化实践

-深入理解把数字化与智能化作为提升经营绩效，获得优势的战略工具

-通过多层次的案例解析，了解转型思路与框架，激发创造空间，破除转型上的误区

-了解提高数字化变革推进的成效，如何评估项目收益

-深入浅出帮助理解数字化关键技术，以及了解何时导入与如何导入

课程背景：

BBS行为安全观察作为进行现场员工安全行为审核、沟通的工具，鼓励员工之间开展互助式、关爱式和自我的观察，有利于形成全员参与的安全氛围，激励员工参与安全管理，创建优良的安全文化。

培训目标：

（1）了解BBS行为安全管理的基础知识；

（2）掌握BBS行为安全观察和沟通的技巧与方法；

（3）设置模拟情景或现场实战，检验学员掌握情况，巩固学习效果。

课程背景：

5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升，现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。

现场是一个企业的“营销砝码”，也是一个企业管理水平高低的集中体现，它能影响客户的直接评价。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开5S的大门，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具。

课程目标：

1. 了解5s在管理系统中的作用

2. 了解5s的内涵和重要意义

3. 了解5s活动中每个S的具体内容 4. 掌握推行5s活动的步骤

5. 掌握推行5s活动的有效工具

6. 如何激发员工，持续推进5s

课程收益：

借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：

（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；

（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，缩短探索时间；

（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；

（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效；

培训风格：

轻松幽默，将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂。课堂气氛活跃，将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用。用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

课程特色：

通过本培训课程，使学员掌握进行5S改善活动所必须具备的技能技巧，把最简单的管理方法会用并用的好，使现场的督导能够用四大技巧方法抓现场. 找问题，也是标准化管理的前提。本课程所有内容实用性很强，主要讲具体的方法与实施推进，其方法已经在几十家公司的5S咨询项目验证，实用性很强。

课程方法：

理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,改善计划

课程背景：

《QCC-品质圈培训》是质量改善推动和训练团队合作精神的品质核心课程，本课程通过成功的QCC案例分享，阐述QCC-品质圈活动推动流程及每个阶段的注意事项，并对活动推动涉及到的品质知识进行讲解，让学员了解并掌握QCC-品质圈活动推动的要点和主持活动的技巧；通过模拟练习，让学员能够结合自身的环境进行分析和选择合适的品质圈活动主题，并进行改善，从而提高团队和企业的管理水平。

课程目标：

1.学会结合工作实际设定QCC品质圈活动达目标

2.熟悉并掌握QCC品质活动圈推动的流程和注意事项

3.熟悉并掌握QCC品质活动圈主持改善的技巧

4.了解QCC活动圈推行绩效的评价

课程特点：

紧密联系新版FMEA变化原因、要点及转换思路，注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的灌输型讲课，取代了一般的课后集中式案例的形式，让学员在实例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及实施方法。

课程收益：

通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升。

课程目标：

通过本课程的学习，使学员

1.增强企业管理者和工程师的风险意识和风险思维

2.能掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；

3.掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。

4.掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

为此，我们开发了《智能制造与企业数字化转型》课程，为大家全面、深入解读智能制造的内容，同时，基于国内外优秀企业在智能制造方面的实践和探索，帮助大家明确如何进行企业的数字化化转型升级。

培训目标：

课程背景：

课堂引用案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐，学以致用。

培训目标：

前      言：

从技术走向管理----影响力篇（管好自己）

企业大多数班组长都是从员工中提起来的，企业把这些优秀的员工提为班组长后没有系统地教这些班组长如何做班组长，导致了很多班组长都是靠感觉和员工经验在管理

职责不清，地位不明，自我认识不足，心态不平，思维固化成了班组长管理的通病！

分不清楚自己每天必须干什么，应该干什么可以干什么不可以干什么，最终导致了工作的“忙 盲　茫”　

为结果而战----执行力篇（管好工作）

l为任务而战，我们只会尽力而为;为结果而战，我们将会全力以赴；

l职责----不代表结果

l态度----不代表结果

l任务----不代表结果

造物先造人---领导力篇（管好下属）

l管理并不是一种方法，而且教会别人做事的艺术

l下属能力不足不是我们的错，不去提升就是我们的错

l一个领导者要想解放自己最好的方法就是培养下属提升自己的领导力：

课程背景：

企业的班组长都是从员工提拔起来的，会做事却不一定会带人，也没有经过系统的培训，他们的经验都是来自于复制前一任班组长或是靠自己漫长地摸索。

现场如战场，影响企业利润点的主要有质量，成本和交期，而决定这三个指标的主要有人机料法环这五个要素资源，而班组长的管理能力又直接决定了这些资源的利用率；

没有系统，没有标准，没有章法的管理给企业带来的永远都是先制造问题，再来救火：

如何从技术走向管理，从做事走向带人，从“游击队”走向“正规军”？

如何从碎片式的培训走向系统性的培养，从习惯性思维走向发散性思维？

如何从单打独斗走向团队协作，从管理者走向领导者？

如何从做事走向研究怎么做事？

系统地培养班组长，成了当今企业的一个基本任务；谁赢得了基层，谁就赢得了企业的未来

课程收益：

让学员能认清楚在企业中我是谁？我要做什么？我要怎么做？以提升自己的影响力

让学员学会系统的培养下属的思路与方法，以提升自己的领导力

让学员掌握高情商和非暴力沟通的技巧，让别人听得进去，听得乐意，听得合理。

让学员学会思维的问题分析与解决技巧以及流程的问题分析与解决的步骤

让学员班组团队的要领并能打造一个高效的班组团队。

让学员在不增加人力设备和资源的情况下向布局要效益，向动作要效益，向平衡要效益，向流程要效益。

课程特色：

30%的知识点+50%的干货案例+20%的点评

成功案例+互动游戏+视频+大量图片，以及情景模拟和实操演练

从碎片式的培训走向系统的培养

以思维的引导为经度，以成果的转化为纬度，让培训落地有声。

三大系统，十大工具，带着问题点来，带着答案回

高效的培训效果的跟踪和反馈系统

课程背景：

很多企业重视营销，但殊不知，生产计划严重影响营销的交付。有些企业，因为生产跟不上订单，而赔钱；有些企业，营销利润丰厚，但利润是一大堆库存。所以有人说，库存是万恶之源！

生产计划和物料控制（PMC）在企业中掌握着企业生产及物料的总体规划及运作，直接与资金、物流、信息等相关联，同时与公司各个部门进行交错性的互动，影响和协调着公司的其它部门运作，其运作好坏直接决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制，了解精益生产与价值流（VSM）图，降低或消除物流过程中的非增值活动，并运用管理技术来解决问题。

生产计划和物料控制（PMC）是一个企业的“心脏”，在企业的日常运营中，常存在一些典型问题，这些问题都于PMC时时相关，

1、生产计划体系混乱，计划失去了其指导意义，导致营销人员无法给客户交代，甚至违约赔偿！

2、生产计划频繁变化，天天救火，物料该来的不来，不该来的了，导致物料库存积压，甚至产生一堆呆滞库存，占用大量资金。

3、对需求预测毫无评测，只会照搬，无法建立一致性销售预测。

4、物料需求计划（MRP）的运转需要多重元素输入，但没有经过过滤，导致MRP运转输出结果存在较大差异，无法指导生产计划与物料计划作业。

5、多品种小批量的市场环境，只能以牺牲库存为代价

本课程将从企业的计划体系展开，结合生产计划人员的组织系统，针至物料需求计划（MRP）的运转逻辑中的输入及输出项，逐个展开讨论并进行深入分析，最终达到有效的生产计划和物料控制。

课程目标：

1、帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法

2、掌握生产计划与销售预测的衔接，做出有效的预测并转化为一致性销售预测

3、有效提高供应链管理人员的库存管理意识，掌握库存控制体系和主要方法

4、对物料需求计划运行逻辑中的各元素分解控制，提高计划的有效性

5、掌握物料供应策略

6、学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰

课程介绍：

Kanban是一个日语单词，是指一种信息卡片，丰田用这种卡片来指示生产或物料搬运，是实现拉动生产的重要工具之一。是源自于超市的运营模式—--卖完了在补充，又称之为后补拉动，kanban就是用来指示物料用完了，提供需要补充或生产的信息。大野耐一当年就是将超市的运营模式运用到制造系统。Kanban拉动是实现丰田JIT的最核心工具，是精益生产概念中最“知名”的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词。

但kanban通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林总总的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为kanban拉动。

课程背景：

也许您在面临高库存的烦恼，也许你的工厂经常缺料的现象，客户的交货区经常不能满足。KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案，工厂的物流和生产效率，节约占地面积，降低成本和提升交付能力，全面提升企业运营绩效。

引入契机：

1、在企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：

2、准时交付率不高？

3、库存居高不下？  

4、计划经常变化？

5、客户需求波动大？

6、之前通过生产计划控制没有达到预期目标？

7、公司准备导入Kanban拉动系统？

8、公司需要对整个物流系统开展改善？

9、公司运行了Kanban系统，但没有有效运转起来？

课程收益：

系统掌握KANBAN拉动流程；

熟悉KANBAN计算方式；

掌握KANBAN实施步骤；

熟悉物流改善方法；

了解拉动系统设计。

掌握零件规划体系；

学会合理计算库存方法；

掌握零件超市规划方法；

实际规划公司零件超市；

设计公司看板系统；

课程前言：

TWI（Training Within Industry）现场管理者管理技能提升训练课程是一套针对基层干部而设计的训练课程，当员工晋升为主管后，不仅应提升其专业技能力更应关注其管理技能，为此出现了TWI的方法，即现场管理者管理技能提升训练，或为督导人员训练，这种方法现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。

课程背景：

一流的企业不仅仅做（靠）标准，而且用标准。一流企业输出的不仅仅是产品或服务，更是恒久的企业价值。高流失的新时期，如何持续的确保我们的客户都能体验同样的服务？如何让客户好评依旧？如何让工作业绩实现可持续化……，而SOPSIPKPSOPL是达到这一效果的唯一方法，正所谓“工作品质决定产品d 品质”。

作业标准化就是让产品或服务从“前中后”全闭环，形成一个完整的SOPSIP KPSOPL作业指导书系统。构建品质效能内建新闭环：理想的人均产值（或人均产能），让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户，是我们企业核心价值观的体现，更是基业长青的关键。

本课程萃取世界级企业管理精华，系统性的阐述作业指导书有效的实施SOP、SIP、KPS、OPL四大工具，助力优秀企业达成标准化管理，达成“绝对零缺陷”的目标！！

培训目标：

1.让学员清晰认知在数字化转型的今日，标准化管理该如何从容应对

2.理解设标准化管理时企业效能发挥的基础，并充分了解SOP/SIP/KPS

3.掌握SOP/SIP/KPS导入的技巧、落地的方法、横展的手段

4.学会系统化的在企业推进SOP/SIP/KPS，并持续性的固化、应用、创效

5.获得整套的SOP/SIP/KPS的应用表格，为企业的落地直接打下基础

课程安排：

11:30-13:00 午餐+休息 大巴

15:10-16:30 回程+休息 公司随行人员

课程背景：

IATF 16949：2016标准于2016年10月1日正式颁布，IATF 16949标准将取代ISO/TS 16949标准。开发此新版标准的目标是为了进一步发展完善汽车行业质量管理体系，提供持续改进的方法，强调缺陷预防，包括汽车行业的特别要求和工具，促进减少供应链中的变异和浪费，对于汽车行业相关企业的运营和持续进步有着至关重要的作用。所有准备实施和更新IATF 16949：2016体系的企业需要关注两个重要的时间节点：

1、2017年10月1日以后，将不再进行ISO/TS 16949：2009的审核（包括初次、监督、换证、机构转移），而需要按照IATF 16949：2016新标准实施审核；

2、2018年9月14日以后，ISO/TS 16949：2009证书不再有效。

因此，越早开始了解新版标准的内容，对尽早顺利完成换版至关重要。

培训目标：

1、加深学员对新版标准的理解

2、明白新版与旧版的区别

3、学会新旧版差异，并会运用的企业实际中

4、减少顾客抱怨

5、使企业赢得顾客的信赖

6、赢得更多顾客机会

课程背景：

工业4.0是全球制造的最高标准！

在一个“智能、网络化的世界”里，物联网和服务网（the Internet of Things and Services）将渗透到所有的关键领域。智能电网将能源供应领域、可持续移动通信战略领域（智能移动、智能物流），以及医疗智能健康领域融合。在整个制造领域中，信息化、自动化、数字化贯穿整个产品生命周期、端到端工程、横向集成（协调各部门间的关系），成为工业化第四阶段的引领者，也即“工业4.0”。

十五年的互联网大趋势，传播娱乐领域已经收官，零售领域大局已定，金融领域已到中盘，而影响最大、最全面改变人类生活面貌的基础生产领域，正因为工业4.0的到来，而进入序盘。

这种裂变，已经在美国、德国出现！这不是简单的物联网，不是常见的自动化，不是我们曾经以为的种种模式。在美国，它是工业互联网——Google不断将制造业企业收购至麾下，开始进军机器人领域，研发自动驾驶汽车；Amazon进入手机终端业务，开始实施无人驾驶飞机配送商品……美国互联网巨头正在通过大数据、云计算等手段从“信息”领域加速进入“物理”业务领域；在德国，它是工业4.0——用“信息物理系统”升级“智能工厂”中的“生产设备”，生产设备因信息物理系统而获得智能，使工厂成为一个实现自律分散型系统的“智能工厂”，实现内外服务的网络化，向着互联工厂的趋势发展。

在工业4.0风靡全球、全球产业结构跌宕巨变的当口，中国又将作何选择？从习李背书站台，到工信部抓紧推动“中国制造2025”，中国已不容选择地跻身这一改革。如果说德国的工业4.0是德国在面对美国信息产业和中国制造成本侵袭下重建产业优势的战略选择，那么“中国制造2025”，则代表了中国在有制造大国向制造强国转型过程中的顶层设计和路径选择。因此，国内企业家们此时必须审时度势、全盘考虑、抓紧谋划、扎实推进，紧紧抓住和用好新一轮工业革命的历史机遇，不能等待、不能观望、不能懈怠，抓紧时间行动起来。

这一次，你不容错过!!!!

培训目标：

了解企业盈利模式转型的必然性—速度与成本

了解发展智能制造如何实现盈利模式的转型（规划层面、应用层面及执行层面）

深入浅出智能化工厂及其三大组成

了解数字化在走向智能制造过程中的实践性作用

明确数字化企业的三大核心目标及其对企业长期目标的作用

了解工业4.0核心技术对数字化企业的基础性作用

数字化企业的总体框架及企业各职能数字化运用

了解数字化企业及数字化工厂实现过程中的重难点及其技术障碍

了解标杆行业的数字化工厂模型与行业性分析

了解大数据处理的价值流向与管理精益化的结合性运用

了解工业物联网技术结合自动化为数字化工厂奠定基础

学习如何分步骤的推动过程流、信息流、物流三主线的数字化应用

了解相关MESAPSPLM等信息化软件系统在数字化工厂中的运用及其业务逻辑

课程背景：

产品是制造出来，是谁制造出来呢？是设备！设备是最直接的产品制造者，设备性能的好坏将直接决定产品的质量、成本、效率！

如何做好设备管理？TPM全员生产维护，让全体员工都参与设备维护管理，做到我的设备我操作，我的设备我维护。

TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。

课程收益：

● 运用标准技法提升设备OEE，完成企业降本增效目标，实现企业核心竞争力提升；

● 引入新的方法在标杆设备先行，内化成公司内标准，避免因人员变动而推行方向变化；

● 课程结合企业设备实际状况，运用任务方式（找出设备各种损失并改善），实现全员参与，培养团队合作能力。

● 各个层级应该关注的设备管理指标

课程目标：

● 掌握设备管理指标OEE（6大浪费的分析与解决）、MTTR、MTBF的计算

● 掌握TPM活动开展的思考方法及各个阶段活动目标

● 能够设别分析设备劣化的原因并针对原因提出改善对策

● 掌握正确使用OPL对他人进行设备知识培训

● 能够作成设备维修标准作业指导书、各级点检表以及保养计划等

课程实况：

课程收益：

1.提高员工动手能力，效率和生产质量。较深度掌握ASPICE及ISO 26262测试活动（术语，方法论，责任，成果物等），提高员工的自我启发能力；

2.结合汽车软件开发的具体场景，深度理解相应功能安全要求及MBD工具的出发点，构建自学的基础，从而在之后的具体项目中获得进一步能力拓展；

3.您将获得来自ISO 26262实际项目的经验总结；

4.您将为ISO 26262 快速推进及今后的流程及产品认证打下良好的基础；

5.您将与经验丰富的ISO 26262 专家进行现场对话。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

计划没有变化快，销售订单或设计常变更；

物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机

多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；

无计划体系只有日排产，产品切换频繁，生产效率低；

紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆。

通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，最终达到满足客户交付，均衡产能，成本最低的卓越运营管理。

培训目标：

学习目标：

学习优化订单处理流程和方法；

学习制订合理的需求预测与生产计划；

学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图；

掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法

从接单到交付的整个生产运营管理

业务目标：

收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路；

梳理跨部门协作中清晰的PMC职责；

理解公司销售运营会议对生产计划的重要影响；

梳理外部顾客满意与内部成本控制之间平衡问题 ，制定计划体系改善计划。

课程目标：

•掌握风险管理基本流程

•了解质量体系风险评估

•掌握过程管理方法

•掌握业务实施过程中的质量管理要求

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

著名的事故链理论清晰的表明，每一起事故的发生往往看似偶然的、突然的现象，其实是“人、机、环”等多方面的综合反映，也是有关人员的不精、不细、不严的必然结果。　精益化工作是一个系统工程,是一个量化、细化的过程，是一个循序渐进的过程，涉及每项制度、每道环节、每个指令、每一名员工。精益化管理工作要做到可操作、可监控、可评估，每个阶段、每个环节、每个步骤都要稳抓实干---就像徒步雪地，一步一个脚印，才能从根本上转变观念。这就要求我们每一个员工都要以“求真、务实、严谨”的态度，激情投入到每一天的工作中。

培训目标：

了解精益安全生产管理理念、原则，工具和方法；

建立精益安全体系框架，设计精益安全管理流程；

掌握企业风险管理的基本原理与方法及安全文化的建立；

掌握行为安全管理的推行方法与观察技巧；

掌握作业现场安全管理的常用方法；

掌握事故调查与根源分析的方法；

课程背景：

本课程综合了供应商质量管理近年来在汽车供应链领域的最新趋势和最新技术，是专门用于零部件质量的，而不是质量体系的翻版，包含众多欧美整车厂的实际案例，且都是一线案例，不是写在管理标准中的，内容包括：

◇先期零部件技术预分析

◇关键特性管控

◇供应商质量变异分析与控制

◇零部件质量风险全程分析与控制

◇结合IE手法的现场审核和现场辅导

◇质量问题快速分析解决模式（谢宁式）

◇二方审核高效方法

◇过程与源头控制

◇供应商联合改进的开展

◇供应商工艺能力审核与现场改进

◇系统级监控

另外很重要的一点是，这些质量技术工具是潜在与项目型采购相结合的，也就是说章节上具有潜在的从零部件项目前期到批量交付的，构成系统化的整体开展路径

这些内容对物料质量团队的提升不仅限于质量手段，还包括一定的IE技术，工艺分析技术，工厂物流分析方法，这对企业普遍关注的解决实际问题尤其重要，因为很多供应商有待提升的不仅是质量的系统管理，更多地是工艺过程和现场，这和采购方的收货质量才具有最直接的关系，仅仅用各种文件去要求供应商是不够的。

另外针对汽车行业的供应零部件特点，为SQE团队提供了专门的零部件质量技术分析方法和问题解决模式，这些方法是新颖，实用和前沿的，课程中欢迎学员带实际的来料样本和问题到现场进行实战分析。

此外，质量风险的识别和预防却是课程的重中之重，也是贯穿全程的，本课程是国内唯一的以全面风险控制技术来升级传统质量控制的，风险分析预防与控制潜在覆盖了课程所有章节，在中间章节也专门提供了独家的质量风险分析控制方法，这是课程必不可少的内容。

虽然本课程包含了众多的技术手段，但是并不枯燥乏味，有多项快速的实战演练，工具手法非常新颖实用，有些是大家闻所未闻的，学员会在轻松愉快的交流氛围中进行学习。课后有理论考试和实战项目评估，有一定时间内的讲师跟进。

培训目标：

1、通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理技术方法

2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性

3、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)

4、二方审核技术潜在运用于全程质量风险管理（相当于课程的附加值，二方审核员能力，如果掌握，不再需要另外引入二方审核员课程）

5、掌握零部件前期精确分析技术（服务于新零件外协项目和风险控制，独家的内容，研发部也可邀请参加）

6、在供应商现场审核和过程审核中包含IE方法和工艺设置方法，适合SQE与工艺部门协同参加，这也是长期合作的供应商辅导和提升的关键。

课程背景：

没有安全的职业无法长久，没有安全的生活毫无幸福可言！安全工作一直是各类企事业单位关注的问题。树立在岗人员所有安全事故是可以防止的，所有安全操作隐患是可以控制的，发现的安全隐患必须及时更正，然而，这些理念不但从安全管理着手，更重要的是以安全技术为依托，知晓法规，遵纪守法，懂安全管理，掌握安全技术，唯有从安全意识、安全理念、安全法规、安全技术做起！切实做一个懂管理、会安全技术、知法规的业内专业人员。

培训目标：

通过本课程的内容对于企业来说，为了保护劳动生产力，均衡发展各部门的经济劳动力资源，保证生产的实施并顺利进行；

对于员工来说，生产员工关系到个人的生命安全与健康，家庭的幸福和生活的质量;

对于社会来说，从根本上减少经济损失,具有实在的经济意义；

了解风险、危险源与隐患术语定义、概念等之间的关系；

结合课程需求，更进一步掌握电气安全技术、机械设备防护安全、危险化学品安全技术与管理、有限空间作业与管理、高处作业与管理、梯子安全使用、企业安全文化建设、国内外先进企业安全管理理念等内容

课程背景：

企业中的班组长都是在工作现场“摸爬滚打”干出来的，他们技能娴熟，吃苦耐劳，一个人埋头苦干绝没问题，可是要带领团队实现目标，有些班组长就有点力不从心了。有人将这样的班组长比喻为“球星”，只发挥了技术能手的作用，而没有发挥“教练”的作用。那么班组长应如何从技术能手走上管理岗位呢？

一个好的班组长首先要具备良好的现场管理能力，包括：班组作业管理能力；班组质量管理意识；班组设备管理理论；班组5S管理等关键技能。

同时，班组长作为企业的基层管理人员，除了具备过硬的技术技能外，还需要具备优秀的“人的技能”。班组长的领导、激励、沟通和解决冲突的能力，是班组重要的“黏合剂”。

如何将自己打造成企业的“金牌班组长”，本课程将带领您一起寻找答案。

培训目标：

◇面对企业内部以及外部的不同人员，成功地实现角色转换，完成基层管理者的职责。

◇明确自己应具备的素质和能力，掌握自我开发和提高的方法，并学会运用提高工作绩效的方法。

◇提高班组长领导、激励、沟通和解决冲突的能力。

◇从异常预防、5S目视化、质量管理、精益改善四个角度提升班组长现场管理能力

课程背景：

在精益的导入及推行阶段，我们需要理清以下几点：

1、同步生产与精益生产的区别，特别是推行方式的区别：汽车行业整体的工厂运营模式就是精益，虽然大部分公司不提精益，但从部分企业看我们目前推广的属于基于全员参与、消除浪费、不断改进的同步生产模式，在推行上重IE基础改善，而不是真正的精益管理。

2、精益生产与科技进步的结合（工业4.0时代下的精益生产）：精益管理理念源远流长，但伴随着科技的不断进步，我们用于实现理念的工具层出不穷、更新换代，要了解精益的未来。

3、精益价值流提升至更高的位置，作为推广主导模式：我们客户工厂目前虽然也采用VSM作为工厂改进指导，但可能在形式上了解但使用时没有掌握实质，弱化了它的作用。

4、精益工具的实战经验分享与适用性讨论：很多工具已经在工厂内得以实施，但可能在使用中遇上很多问题不能得以解决，同时有些过于迷信部分工具，导致并没有得到预期效果，产生不信任感影响精益的不断深入，需要将工具适用性以及实战重难点讨论清楚。

5、在精益深入阶段更需要项目管理工具保证效果：作为系统的精益改善，一般都需要项目方式的展开，小组成员对项目管理的工具是否成熟运用将影响到项目的进度、成本、效果。

培训目标：

通过精益工厂实战系统的解析工厂精益系统传承与改进的方向与步骤

了解精益标杆行业精益企业组织架构及职责框架定义

确定本工厂精益系统推进的体系搭建及推行方式

了解相关精益工厂推行中的侧重性与难点解决方案

学习精益生产项目管理的方法，系统的推行精益改善

学习如何通过精益现场管理体系将精益规划在现场得以执行并不断改善

了解价值流分析后得出的改善点之间的关联性与改善工具实施