课程背景：

中国经济发展进入新常态，工业4.0、移动互联网、互联网+，一个个新名词扑面而来，德国工业4.0和中国制造2025，将从观念、技术手段上极大地提升制造业的效率，未来企业的竞争一定是效率之争，这已经毋庸置疑。

目前国内很多制造企业还有很多在使用设备故障停机时间、故障停机率来考核设备部门及其绩效。这些指标不能完整地体现设备的工作成绩，也不能体现与生产有关各部门对生产的影响。自上个世纪70年代英国的维修杂志主编丹尼斯巴克斯发表了设备综合工程学的理论，提出要用设备综合效率来衡量设备的绩效。引起了维修行业的广泛的关注和进行了深入的研究，经过实践取得了良好效果。

那么到底为什么要使用设备综合效率OE E管理来考核设备绩效呢？推行的理由有以下几个：

1、OEE的评价可使设备的运转状态与企业的经济效率结合起来，有利于“设备服务于生产”，从而形成全员参与的设备维护的综合管理体制。

2、OEE的统计和分析能全面暴露出企业效率管理各个方面的问题。有利于改善设备的使用、维护保养、资材保证、质量检查及后勤服务的工作，消除浪费，挖掘生产潜力、提高生产效率；提高企业利润和投资回报率。

3、世界经济500强企业、无论是在欧美还是日韩，都在使用设备综合效率OEE来评价和管理设备的绩效，因此引入OEE管理是现代管理的大势所趋，是实施精益生产的基础。建议国内还没有引入或刚刚引入的企业，正本清源、纠正偏差，为正确推广和使用打下良好的基础。

4、OEE是构建工厂数字化管理的基础，适应未来制造大数据的采集和分析应用。

因此，从OEE的理念和统计出发，分析和对策各种浪费的基因，对设备形成管理故障维修、计划保养和预防维修相结合的综合设备管理体系，保证设备综合效率的提升，追求生产系统效率的极限，追求「零灾害、零不良、零故障、零浪费」，将所有损失事先加以防止，从而取得经济利益。

培训目标：

通过培训课程的实施，将帮助学员和企业应掌握OEE的相关知识和能力，回答和解决以下问题：

1、对设备工作中的各种浪费和损失是否有全面的了解？

2、您是否了解0EE作为设备效率考核指标的好处？

3、使用OEE考核能给企业降低多少成本？

4、怎样建立预防维修体系，三种建立的方法如何应用？

5、在现场实践中计算OEE来考核设备效率、为什么有那么多的误区？怎样进行分析和改善？

6、怎样减少管理的浪费，设计计划保全？

7、您是否想提升设备维修速度、减少故障停机时间吗？

8、您是否想减少生产准备的浪费，实现快速换型SMED吗？

9、您是否想减少加工不良，学习防呆法吗？

10、您是否想引进数字化的综合效率管理系统来管理生产吗？

11、您是否想体验以项目团队改善的方式来提升设备OEE吗？

12、您是否了解未来的企业竞争是效率的竞争，工业4.0提升设备效率的方向是什么？

课程背景：

一家工厂布局确定下来后，其整体格局就出来了，这家工厂的整体竞争力也就出来了。精益布局对于外行来说，看到的可能是物流距离的缩短和工厂面积的节约；但对于内行来说，看到的是对内在流动的规划、对整体运营的理解、以及对制造业核心逻辑的把握。

近年来，顾问老师从事了较多的精益工厂布局规划和精益生产线设计，为若干家企业实现了整体运作层面的设计提升，在部分行业甚至打造出了远超行业水准的行业标杆工厂。

本课程着眼于精益布局和生产线设计，从宏观到微观，从思维到工具，深入工厂布局、生产线设计工作，通过课堂演练、案例研讨、视频分析等教学手段，带领学员掌握精益布局与生产线设计的基本逻辑、思路、方法和工具。

课程目标&收益：

1.建立基于精益理念的工厂整体布局设计思维；

2.掌握工厂布局从产能规划到设备布置的全部思路；

3.演练并掌握SLP系统布置设计方法；

4.理解精益样板线设计的基本步骤和核心原则；

5.掌握样板线建线的基本工具和方法。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程收益：

课程背景：

随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。

然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

  设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

  有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；

  设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；

  维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决

  操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

  设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

  设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%。

如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想，那么请您关注最新课程《设备维修与保养高级实战研修班》。本课程将通过实例，让学员掌握设备管理的策略管理工具，学会应用分析工具解决问题等现代设备管理的策略，最终提升企业的设备管理与保养能力，为企业效率提升奠定良好的基础。

培训目标：

通过培训，学员应掌握以下知识和能力：

理解设备维修和管理的理念，建立设备寿命周期管理思想，从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理。

掌握评价和衡量设备管理的指标体系，培养分析设备运行指标的能力，具备改善设备运行状态的正确思路。

了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择和创造符合企业需要的设备维修模式，提升企业的设备维修水平。

掌握预防维修的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立综合的设备管理体系。

学会润滑管理和现代故障监测和诊断的知识和方法，提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费，达成减低成本和提高效益目的。

学习设备计划保养的方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力。

课程目标：

有了准确可靠的测量设备，才有可能获得准确的测量结果；

有了准确的测量结果，才能帮助您准确判断产品是否合格、过程参数是否异常 , 才能为资料统计提供准确的信息；正确的仪器校正管理，能有效提高工作绩效，并降低内外部成本！

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

课程背景：

那我们更应该系统的学习《TPM-全员生产维护与生产效率提升》，为数字化生产管理打下坚实的基础。

课程收益：

● 让企业知道配件管理如何制定标准库存，减少配件库存。

课程收益：

课程背景：

“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？

通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们：

企业经济损失：  1元   10元   100元   1000元   10000元   无限代价 

工序进展：     供应商  进货 　 生产1   生产2   出货     客户

随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。

因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？请关注精品课程“SQM供应商质量管理”！

培训目标：

了解供应商管理对于企业新盈利模式的影响

了解供应商质量是如何达成的

了解新产品开发先期质量控制程序

掌握供应商管理系统（供应商选择、评估、改进）

学会如何在生产过程中控制和提高质量

掌握如何解决及处理供应商质量问题

了解供应商如何提升发货及时率

学习问题供应商改进的工具

培训目标：

数字化时代的到来—制造业盈利模式的必然转型

智能制造如何帮助制造业实现盈利模式转型（规划层面、应用层面及执行层面）

深入浅出数字化工厂及其三大组成（数据化、信息化、可视化）

了解数据在数字化工厂运营中的绝对核心作用

数据价值流—数据驱动生产运营过程增值

解析制造业运营数据治理体系与构成

了解制造业运营数据的分类与业务分析运行模块组合

大数据平台--数据的选择、获取、转换、存储、流通等

大数据分析—数据的挖掘、应用、计算、深度学习等

解析标杆行业的数字化工厂数据管理模型

了解制造业运营指标体系与数据化管理的系统集成

了解物联网技术在制造业数据化中的核心应用

学习数字化、数据化在制造业运营管理中的应用与案例

（涵盖市场、产品设计、工艺、制造、质量、物流等）

课程背景：

市场竞争日趋激烈，高度同质化竞争中要想胜出殊为不易。然而现场即是市场，制造现场管理是生产运营系统的关键一环，其精细化管理改善提升是企业竞争制胜的要素之一。

本课程可结合参训学员行业特点进行调整，核心目标是帮助学员建立科学的现场管理知识体系、掌握现场管理的重要工具与方法，以提高现场管理整体水平。

课程目标：

理解现场管理的整体系统认知；

建立正确的工作、改善思路和逻辑；

理解并能识别现场改善机会；

掌握对应质量、成本、交期、安全的基本改善工具和方法。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

参访工厂：

玳能科技（杭州）有限公司2002年6月成立，原东芝旗下唯一自有的笔记本电脑生产基地，2018年10月起归属Sharp集团。全体员工本着“齐心协力、持续革新、精益求精”的企业精神，并以云计算和服务改变世界为长期目标，严守客户第一的品质理念，致力于笔记本电脑的研发和生产。

公司充分利用云计算（个人电脑、台式电脑）、IoT（物联网、边缘计算）的强势技术，向智慧家庭、智慧教育、智慧办公、智慧仓储、智慧医疗、智慧工厂等方面进行了新的开拓及实践。

近年来，公司在制造过程革新方面成绩斐然，得到了日本能率协会高度评价，获得了该协会有名的“Good Factory奖”中的“制造流程革新奖”。

课程收获：

1、正确理解工业4.0与智能制造的的本质

2、完整了解从精益企业到智能工厂的实施路径

3、国际及国内优秀企业的智能工厂实践经验与成果

4、了解个性化定制对生产模式以及信息化建设的影响

5、理解IOT、ICT技术在智慧工厂中的作用

6、学习精益思想如何和智能制造相结合

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程介绍：

通过强化培训、综合案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：了解TPM对企业的重要性；OEE的计算和如何改善OEE；理解5S与TPM的关系；如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平；掌握实施TPM的方法。

本培训旨在让参加者在掌握设备维修管理的基本知识基础上，进一步了解设备管理与“全面性维护（TPM）”的具体应用技术与精髓。本课程通过丰富的案例分析与案例演练与最新的TPM理论相结合将在大大开拓学员的视野的同时强化了他们对维修管理的全面、系统认识。同时，加深了对TPM的理解并提高具体应用能力。

课程特色：

以生产成本控制知识为基础

实践性极强，丰富的参与练习环节

区别于专业的财务课程，通俗易懂

课程目标：

了解并掌握有关生产成本的构成、核算及如何降低生产成本

实际提高成本管理的各项技能

独立的完成相关的成本预算、计划、管理

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

细节产生差异、差异创造优势。在竞争逐渐趋于“同质”，企业原有竞争优势不复存在的情况下，必须依靠细节和差异来提升核心竞争能力，创造新的竞争优势。这一优势的创造，首先是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，最终要靠企业的全体员工用他们的行为来体现。因此，必须抓好人的管理。

课程前言：

在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台率呢？通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。

课程目的：

课程目标：

结合专家多年企业管理实务经验，借用互联网思维与大数据理念，创新设备管理新模式；既关注时代发展所需，又聚焦传统管理之急；既有欧美企业的高屋建瓴，又有日德企业之精细，更有中国设备人孜孜不倦的设备管理追求、同时亦兼顾中坚民营企业之利润。授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。让学员通过课程——

1.认识设备工作中的各大LOSS

2.了解设备考核指标0EE的内涵和意义

3.在现场实践中如何正确使用OEE来考核设备效率

4.全面了解、掌握OEE的计算方法，通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失，从而有针对性的改善企业设备运转状况，提高生产效率等

5.提升设备综合效率的种种具体做法

6.通过实例的讨论和练习，掌握0EE提升的步骤

7.如何构建以效率提升的OEE管理体系

8.OEE效率提升的信息化管理

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

企业不消灭事故，事故就会消灭企业，这是昆山中荣、天津瑞海爆炸事故告诉我们的构建环境亲和性、零事故企业是构建和谐社会的必然要求。也是是维护社会公平和正义的体现。目前，一些企业在高额利润的驱动下，无视环境污染、从业人员的生命和健康，无视国家法律和政府监管，这实质上是蔑视和践踏社会公平正义。企业频繁出现环境与职业健康安全事故，不仅损害了人类的生存环境和员工的生命安全，加大企业的生产成本，同时降低了企业在社会上和客户中的形象，严重影响和滞后了企业的健康、稳定和持续发展。

为了改善这种状况，提升企业社会形象，此课程旨在将环境与职业健康安全管理意识、管理方法、环境与职业健康安全技术要求和适用的管理工具融入到企业的内部环境与职业健康安全管理中，做到事前预防、事后应急的环境与职业健康安全管理模式。

企业成于安全，败于事故！任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，可能对于企业来说事故发生只有万分之一或更小的概率，但对家庭、个人却造成无法弥补的伤痛，就是100％。安全管理人员是企业的“保护神”。

摆在管理层面前的问题是：如何有效控制与环境与职业健康安全相关的风险？如何持续改进环境与职业健康安全相关的业绩？从而保证企业的健康发展。

课程目标：

帮助企业各级管理人员掌握环境与职业健康安全管理的一般方法，了解事故致因理论和安全管理体系的构建过程，以及必要的与环境与职业健康安全有关的法律知识；

◇掌握“环境、危险、有害因素”辨识的方法，从根本上转变对环境与职业健康安全管理的认识。

◇掌握危害与风险的辨识、评估及控制.结合世界级工厂HES管理方法；

◇能够运用适用的环境与职业健康安全技术标准，完善企业的环境与职业健康安全本质安全

◇掌握内部环境与职业健康安全检查与环境与职业健康安全隐患审查方法，结合实际工厂案例，对现场及作业设计提出改善思路，从根本上预防伤害；

◇掌握工厂的环境与职业健康安全管理体系和自我保障方法与技巧，确保企业环境与职业健康安全合规性。

课程特色：

◇40%的案例+40%的研讨+20%的理论知识

◇4S------实用、实际、实例、实操

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

当今的市场环境下，企业要在品质、成本及交期的竞争中胜出，如何优化制造现场的人与设备这两个核心要素是个关键课题。全面生产维护（TPM）是解决设备维护管理的最佳方案，尤其是汽车行业，IATF16949汽车管理体系标准里更是明确要求企业制定和实施全面生产维护TPM体系。

通过导入和建立TPM全面生产维护体系，可以强化生产部门对设备维护的责任，使设备部门的维护业务更加系统化；同时，通过提高操作人员的操作能力和维护设备的能力，确保生产设备的高效运转，提高企业竞争力。

课程目标：

1. 系统理解TPM的目的及推进方法

2. 掌握TPM活动的核心工具

3. 能够组织开展TPM活动，激发员工参与热情

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

原材料价格、劳动力成本地不断上涨，而产品价格不断降低，双重压力下，企业利润空间日渐缩小。在现有基础上，降低成本，提高效率，挖掘工厂内部的潜藏收益，是每一个工厂管理者所面临的问题！

工业工程在生产现场改善中的作用；    

工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等；  

改善措施中的人际关系处理和资源协调。

课程目标：

1. 了解IE工业工程定义、内涵、主要内容、意识等基本知识

2. 熟悉IE工业工程部门职责、IE工程师职责

3. 了解程序分析的定义、符号、种类，学会程序分析的分析方法

4. 了解作业分析的含义、基本要求、分类、核心等基本内容

5. 学会人机作业分析、联合作业分析、双手作业分析的分析方法

6. 了解动作分析的定义、类型、动素分析等知识

7. 了解表面效率，掌握少人化概念

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势，设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业保养力量的矛盾日益突出，而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力，忽视设备保养方面的管理技术。

本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状，学习和掌握TPM设备计划保养管理体系，并能够根据企业现状制定和完善设备的维护保养策略，掌握设备三大管理评价指标MTBF/MTTR/OEE的计算和推广应用，掌握为提高设备信赖性和保养性、降低设备生命周期成本的开展方法，能够正确理解和综合利用预防保养、预知保养、改良保养以及事后保养等保养方式，以最小的投入，确保设备效率最大化。

课程目标：

1.学习和了解设备维护管理的发展历程和发展方向；

2.系统理解设备的维护保养体系，树立设备零故障管理的强烈意识；

3.学会应用恰当的分析工具，从源头彻底解决问题的发生；

4.掌握建立和完善设备维护保养体系的内容和方法，正确运用管理指标MTBF、MTTR、OEE等，具备改善设备效率的正确思路

5.提升对设备预知保养管理的认知和应用

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

近年来，随着成本的持续上升和日益激烈的市场竞争，传统制造业的利润率越来越低，普遍面临着巨大的成本压力，因此企业管理层在面对资产和MRO两大品类的采购方面企业变得更为谨慎和关注成本。

资本支出 ( Capex ) 指企业用于收购、维护和升级固定资产的资金。这些可能包括财产、厂房和设备(PP&E)，如建筑物、机器和办公基础设施。这些资产通常是长期资产，其使用寿命或生产目的超过一个会计周期。

企业的资产(CAPITAL)采购简单可以分为两大类，一类是资产设备类的采购，既可以是支持企业日常运营的常规办公类设备如服务器、打印机等，也可以是支持生产用的专用设备。二大类是资产服务类采购，具体包括基建和安装，工程与设计，技术咨询和其他资产服务等。资产采购由于其投资金额巨大，回报周期长，对企业的运营和生产的影响大，因此资产类采购被认为具有战略重要性，通常会得到公司管理层的高度关注。在中小企业中，企业主或者公司管理层甚至会直接管理和参与资产类采购。

MRO， 顾名思义就是支持企业日常生产所需的维护保养、维修以及运营所需物料及/或服务的总称，广义而言，生产过程中凡是不在BOM中的物料都属于MRO的范畴。通常情况下，MRO采购的平均金额较低，而且SKU数量十分庞杂，但MRO的采购成本能占到企业总采购成本的百分之三十到百分之六十不等，而且MRO中的设备备品备件的库存如管理不善则会大量占用企业的流动资金。也正因如此，MRO的采购和供应链管理作为企业供应链的重要一部分也越来越被采购和财务部门负责人甚至是公司管理层加以重视和关注。同时，越来越多的企业尤其是大中型企业已经把间接采购包括MRO在内集中起来加以管理，成立集团层面的采购团队，整合采购需求，提高采购和供应链的数字化水平，从而保证供应和降低采购成本。这无疑对MRO采购的从业者提出了新的、更高的要求。

资产和MRO品类对企业运营成本的影响越来越大，有效的采购和供应链管理可以为企业持续运行提供更高的保障，同时又能降低采购成本及相关的库存成本。本课程从供应链的视角，深入探讨资产和MRO采购管理、库存管理、品类战略、需求管理、采购数字化等专题，讲解资产与MRO采购和供应链管理的实践。

课程目标：

•理解资产和MRO品类的基本知识与概念

•熟悉如何制定合适的资产和MRO品类采购战略

•资产采购的成本结构和成本节省

•了解MRO品类的长尾支出管理的实践

•熟悉备品备件采购的主要管理指标KPI

•了解驱动MRO库存的各种因素

•了解MRO需求管理的概念、方法及实践

•了解MRO采购的数字化趋势和实践

•通过课堂互动分组讨论，探讨企业资产和MRO问题的解决方案

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

设备是企业战斗的“武器”，“武器”的状态好坏直接影响到企业作业场战斗效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安稳满优长周期运行。设备自动化程度越来越高，设备更加复杂、各部分的关联更加密切，设备的微小故障往往就可能导致现场灾难性的损坏，从而给企业带来巨大的经济损失。设备在价值创造领域愈发凸显，这样就给设备管理人员提出了更高的要求。然而，当前设备部门面临的现状往往是：

ž设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

ž设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队，但仍然经常被生产部门投诉；

ž维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决；

ž设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%；

ž设备部门工作量大，工作强度高，但工作绩效往往不如人意；

野蛮、粗放的管理，以至于设备要效益成为了一句空话，设备管理已经成为制约企业发展的瓶颈。面对大量设备故障，有企业采用修改数据以博得领导的欢心，但是站在企业的角度你会突然意识到“听报告处处都是希望，看效益处处都是绝望”。降本增效，设备不容忽视。

培训目标：

聚焦企业发展之所需，采用系列训练手法让设备相关人员迅速掌握设备检修与故障削减。通过本课堂讲授、案例剖析、小组练习、情景模拟，设备相关人员：

通过实例分析，围绕世界级企业故障削减手法，掌握设备故障削减的管理思路

了解故障削减30%技巧手法的应用，走出以修代管的管理误区，实现以管代修

站在巨人的肩上，系统的审视世界级企业在故障管理与故障削减中的窍门技巧

让设备管理人员走出救火状态，做一个“彻头彻尾的消防员”

采用课堂所讲述的方法，设备管理人员可以消除“午夜凶铃”，让睡意全无

帮助企业干部建立系统的故障削减手法，不在让生产管理人员因为设备问题而焦头烂额

30天、60天、180行动计划拟定

课程介绍：

由批量生产转变为单件流动生产 

引入契机：

新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机。

课程收益：

课程背景：

数字化转型与智能化改造的概念虽然一直被热炒，却很难完成落地。相信您并不是第一次听到“数字化”和“人工智能”这样的名词，但却很少有人能够具象清晰地把这些名词解释清楚。

想要梳理清楚纷繁复杂的数智化转型技术并找到关键点？

想要了解您所在行业的数智化转型案例以及背后的经验教训？

企业有意尝试数智化转型，但立项时却无从下手，难以形成具体方案？

企业已经立项的数智化项目，总是半途而废或者草草收场，却找不到原因？

公司业务部门和IT/算法部门的同时沟通存在障碍，导致数智化项目推进缓慢？

所有答案将在课上揭晓！

培训目标：

理解人工智能的2大底层原理和5大底层套路

掌握1套思维框架，将所有数字化转型技术串联起来

了解您所在行业的数智化转型案例，以及背后的经验与教训

手把手带你用“6步落地法”，找到最合适企业转型突破口并形成方案

游戏式编码平台，1秒上手掌握编程思维，让数智化项目推进更顺畅

有趣的互动实例，3小时掌握数据思维，解封你未曾意识到的资源和力量

课程背景：

经过改革开放40多年的高速发展，中国经济由弱到强，生产方式发生深刻变化，自动化、智能化方兴未艾，工业4.0、“中国制造2025”扑面而来。企业由劳动密集型逐渐转变为资本密集型、技术密集型、设备密集型，生产的产品也由技术含量低、低附加值的产品向高科技、高附加值的产品转变。

当今的社会对企业管理提出了更高的要求，希望产品开发更能把握客户的真正需求，生产管理更加精细化、效率更高、成本更低、品质更好。为了更好的实现精细化管理，很多企业积极导入TPM的管理，尤其是一些设备主导型的企业。希望能借助TPM的工具，实现设备的安定化高效高品质生产。

但是，很多企业在导入TPM的时候，遇到了各种各样的问题，不了解TPM的实质，不知道如何推进TPM，设备管理仍然停留在事后维修上，设备的问题导致不良品频出影响企业的信誉，设备的频繁修理给企业生产带来很多损失，设备的维修费用居高不下，安全问题经常发生，员工的士气低下...

培训目标：

具体掌握的知识点

1.全面理解TPM的理念与原则

2.熟练掌握TPM实施的具体要求与做法

3.有效推进本企业实施TPM的管理

通过TPM的推进，企业会实现

1.大幅度降低设备故障率，实现安定高效生产

2.改善产品品质，提高企业信誉

3.提高设备相关人员素质，实现企业可持续发展

课程目标：

◇了解中国制造2025战略的产生背景、产生过程

◇清楚中国制造2025战略的主要内容、实施保障

◇清楚德国工业4.0 的提出背景、主要内涵及现实案例

◇明确中国制造2025与德国工业4.0的区别

◇了解未来智能工厂的构成，清楚如何建设智能工厂

◇了解MES系统与智能工厂系统的差异

◇清楚中国企业在智能工厂上的探索成果

授课形式：

李老师学识丰富、思维敏锐，条理清晰，逻辑性、实务性强、注重细节，善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，用生动丰富的实际咨询案例与学员共同探讨解决方案，课程内容翔实，案例生动。

课程背景：

工业4.0是全球制造的最高标准！

在一个“智能、网络化的世界”里，物联网和服务网（the Internet of Things and Services）将渗透到所有的关键领域。智能电网将能源供应领域、可持续移动通信战略领域（智能移动、智能物流），以及医疗智能健康领域融合。在整个制造领域中，信息化、自动化、数字化贯穿整个产品生命周期、端到端工程、横向集成（协调各部门间的关系），成为工业化第四阶段的引领者，也即“工业4.0”。

十五年的互联网大趋势，传播娱乐领域已经收官，零售领域大局已定，金融领域已到中盘，而影响最大、最全面改变人类生活面貌的基础生产领域，正因为工业4.0的到来，而进入序盘。

这种裂变，已经在美国、德国出现！这不是简单的物联网，不是常见的自动化，不是我们曾经以为的种种模式。在美国，它是工业互联网——Google不断将制造业企业收购至麾下，开始进军机器人领域，研发自动驾驶汽车；Amazon进入手机终端业务，开始实施无人驾驶飞机配送商品……美国互联网巨头正在通过大数据、云计算等手段从“信息”领域加速进入“物理”业务领域；在德国，它是工业4.0——用“信息物理系统”升级“智能工厂”中的“生产设备”，生产设备因信息物理系统而获得智能，使工厂成为一个实现自律分散型系统的“智能工厂”，实现内外服务的网络化，向着互联工厂的趋势发展。

在工业4.0风靡全球、全球产业结构跌宕巨变的当口，中国又将作何选择？从习李背书站台，到工信部抓紧推动“中国制造2025”，中国已不容选择地跻身这一改革。如果说德国的工业4.0是德国在面对美国信息产业和中国制造成本侵袭下重建产业优势的战略选择，那么“中国制造2025”，则代表了中国在有制造大国向制造强国转型过程中的顶层设计和路径选择。因此，国内企业家们此时必须审时度势、全盘考虑、抓紧谋划、扎实推进，紧紧抓住和用好新一轮工业革命的历史机遇，不能等待、不能观望、不能懈怠，抓紧时间行动起来。

这一次，你不容错过!!!!

培训目标：

理解精益班组班组管理在精益工厂运营的重要作用

了解精益班组的角色定位与框架设计

理解精益班组的核心--不断改进,不断创新

了解工业4.0时代下的班组管理创新

了解物联网、大数据、云计算在班组管理上的运营

了解MES系统的导入对于班组管理创新方面的挑战与契机

了解如何采用业务发展管理（BPD)与激励框架建设班组

学习如何通过工业4.0新技术实现班组标准化管理及傻瓜化现场

了解工业4.0技术结合部分班组团队管理常用工具的应用

优秀工厂参访（位于上海嘉定）：

上海汽车变速器有限公司是上汽集团全资子公司。公司深度布局五大专业化、规模化生产基地，主要生产配套各类乘用车、商用车、新能源汽车变速器以及关键零部件，已成为国内最具影响力的汽车变速器专业研发、制造企业之一。

技术创新和管理创新是确保企业持续经营的两大法宝。上海汽车变速器有限公司通过导入TPM和精益生产体系，持续推动公司管理创新，优化制造现场的人与设备的两个核心要素，确保生产设备的高效运转，提高了企业的竞争力，取得了令人瞩目的成果。

通过TPM活动不仅强化了操作人员对设备保养的责任，使设备维护保养更加系统化；同时也提供给员工一个技能提升的平台和实践机会，形成了学习和改善的先进企业文化，确保国内领先、国际一流的行业地位。

课程目标：

1. 学习制造现场先进的管理体系，正确理解TPM的目的和作用，明确自身业务对设备保养的管理职责， 以及如何在现场管理中的运用。

2. 通过参观学习样板企业，加深理解和掌握TPM活动的两大核心支柱，通过人员技能提升带动生产现场自主保养和计划保养的有效开展，减少设备故障，降低产品不良，消除灾害与污染，最终提升生产综合效率。

3. 了解TPM自主保养和计划保养推行过程中每个阶段所必须开展的工作的要点，过程中所遇到的困难与问题的解决，掌握STEP渐进推行的方法。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化

这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是总体取得的成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是出现故障快速修好的时代，你真的错了，设备管理需要从源头来管理，以下这些问题你是否认同：

1．造成设备故障多发最主要的设备没有买好，没有安装调整好（70%故障问题来自设备前期导入）；

2．设备导入中“价低者中标”是不对的，其实大家对设备全寿命费用（LCC）不理解，LCC（导入、运行、运维、损失、报废）最低这个费用加起来最低中标这是正确；

3．设备在不断老化、台数不断增加，而老板要求每年降低故障时间和维修费用，因为降低降本增效不是生产部门，这就是设备管理部门降本增效；

4．目前大部门企业的设备部门的人事情比生产部门做的相比多一些，但是评价相对要低一些，造成这局面也许是咱们总结+报告能力偏弱；

5．企业在设备运维管理中有预防、故障发生后也有对策，但是故障率仍然很高，其实这里仅代表做过，并不说明做好这事情；

6. 设备管理今后的赛道是预测性维护（信息化），但是必须要确保投入产出比。

设备管理是一个系统而复杂事情，需要一点一点的积累起来，为了提升设备管理能力，唐老师根据20年的设备经验结合辅导企业开发《设备全生命周期管理及数字化工厂下的设备智能运维管理》适合设备人技能提升的课程。

培训目标：

1．正确理解设备全寿命费用（LCC）；

2．提高设备部门总结+报告能力；

3．降低设备故障率；

4. 确保设备管理今后的赛道是预测性维护（信息化）投入产出比。

课程背景：

•国际现代企业的设备管理是怎样进行的?

•怎样改善我们在设备管理上的被动状态?

•怎样改变设备维修成本居高不下的局面?

•在设备维修方面有什么先进的理论和方法？

•TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全?

•预防维修工作怎样计划和推进？

•设备维修中有用的方法与工具有哪些？

 以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。该课程是TPM的姊妹篇，他将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。

培训目标：

1.学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。

2.提高设备的故障诊断和维修技术的水平。

3.帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。

4.指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。

5.降低设备维修成本，增加企业效益。

课程背景：

生产管理发展趋势,和现代企业管理理论,旨在教授现代企业生产主管管理理念和技能。

介绍现代企业目的是使学员掌握全员生产设备维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法,理解和初步运用设备管理与维护的基本体系知识, 提升企业管理水平, 挑战企业生产效率极限.

采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题。采用“互动”的方式帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。

现场走访，解决实际中的问题。

培训目标：

了解做为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念， 以及现场管理者所应了解相关的 设备管理体系

了解作为设备使用与管理者所应具备的对于设备管理维护的基础知识内容， 正确理解现代企业中设备管理的相关设备管理技巧, 明确自身设备管理职责， 以及如何在现场管理中如何运用.

掌握现场开展设备维护所应该具备的设备点检管理与维护方法工具, 以及在生产现场如何运用开展, 如何运用工具提高设备及生产绩效.

了解设备管理与维护方法在现代企业(特别是生产部门)中,如何不断提高效能,循序渐进的提升设备管理的不同阶段与改善步骤,以及在开展过程中每个阶段所必须开展的设备管理工作的要点,  过程中所遇到的困难与问题的解决, 以及每阶段现场的详细介绍.