课程目标：

1.树立正确的管理者心态和现场管理者角色

2.掌握现场管理的基本理念和管理框架

3.学习标杆，找出现场管理改善机会

4.掌握班组长日常管理思路与技能

5.深入学习PDCA、5S、目视管理、变化点管理

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势，设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业保养力量的矛盾日益突出，而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力，忽视设备保养方面的管理技术。

本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状，学习和掌握TPM设备计划保养管理体系，并能够根据企业现状制定和完善设备的维护保养策略，掌握设备三大管理评价指标MTBF/MTTR/OEE的计算和推广应用，掌握为提高设备信赖性和保养性、降低设备生命周期成本的开展方法，能够正确理解和综合利用预防保养、预知保养、改良保养以及事后保养等保养方式，以最小的投入，确保设备效率最大化。

课程目标：

1.学习和了解设备维护管理的发展历程和发展方向；

2.系统理解设备的维护保养体系，树立设备零故障管理的强烈意识；

3.学会应用恰当的分析工具，从源头彻底解决问题的发生；

4.掌握建立和完善设备维护保养体系的内容和方法，正确运用管理指标MTBF、MTTR、OEE等，具备改善设备效率的正确思路

5.提升对设备预知保养管理的认知和应用

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

南京西门子简介

西门子公司是工业自动化、电气自动化、工业数字化、工业 4.0 和智能制造领域的创新开拓者。

作为创新开拓者，西门子凭借前瞻性思维考虑到更深层次的数字化转型，将人工智能、边缘计算、工业 5G、自主处理系统、区块链和增材制造等前沿技术融入到西门子的数字化企业解决方案中，从而推动信息技术和运营技术的融合，实现数据的智能化使用。

2022年6月，西门子南京公司全球首座原生数字化工厂在南京正式投入运营，其采用多项国际一流的低碳环保技术，成为一座绿色、高效的低碳示范工厂，预计每年可节省约506万千瓦时的电力，6286立方米的水，减少3325吨的碳排放。

西门子数控(南京)有限公司的这座新工厂不仅是西门子在实现智能制造道路上知行合一的有益实践，也在效率、质量和低碳化可持续发展方面树立了行业新标杆。

这座工厂也是西门子基于数字化企业理念从零开始建设的第一座灯塔工厂，其先进的数字技术和低碳技术是全球制造业的标杆和范例。

西门子在新工厂及其流程的规划、分析、模拟、测试和最终验证中使用了digital twin技术。

从第一个想法到开始生产，一流的数字化原生工厂的每一步都是以数字化为支撑。工厂的规划和模拟是完全数字化的，因此可以在实际建设之前在虚拟环境中进行优化。

西门子通过建立工厂的详细模型，将其三维可视化，并使用其他广泛的数据，结合工厂数据、生产线数据、性能数据甚至建筑信息，创建了新工厂的完整数字双胞胎，可以提高性能和效率。

该解决方案是西门子中国“零碳先锋计划”的重要成果之一。据了解，西门子中国“零碳先锋计划”旨在从自身运营、供应链管理和客户赋能三大领域全力推动减碳进程。

南京上汽大通简介

上汽大通是全球范围内唯一一家入选“灯塔工厂”的中国整车企业；

是一家覆盖产品全生命周期的“智能定制”制造企业。具体来说，就是消费者下单之前，上汽大通就已通过自主开发的“蜘蛛智选”智能选配器，从产品定义前期就与用户实时交流互动，打通了产品、用户需求、制造过程中的数据链壁垒，从而能够准确响应用户定制的个性化需求，最终实现企业的全业务链数字化在线。

上汽大通借助基于网络物理系统、物联网、云计算以及人工智能技术的综合性制造技术，驱动生产线的智能化转型，令生产更加透明、高效和智能，可支持制造的车型款式多达10万亿种。

上汽大通大力应用工程数据智能分析系统，通过配置管理器及其计算服务、创新的研发手段及数据化的知识模板，快速响应及实现众多配置组合的开发；

其数字化质量管理系统实现装配工人、自动化设备及生产对象整车的协同，将每一个订单的相关信息高效、准确地传递至制造现场。

上汽大通成立11年以来，一直保持着60%的复合增长率。

上汽大通率先探索的汽车制造“C2B理念”，就是通过互联网和云计算，实现企业与用户及伙伴的数字化直联，用户参与全价值链的数据化互动和决策，与用户建立终身相伴的有温度的关系，为消费者打造定制化的产品和服务。

上汽大通以“科技，信赖，进取”为全新品牌价值，通过业务模式和商业模式创新，逐步转型为数字化C2B跨界车企。

课程背景：

“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打赢第一次世界大战，又有打赢第二次世界的力量，就是因为美国有IE”。

——美国质量管理权威  朱兰博士

“微利时代，企业赚一块钱是看别人的脸色，省一块钱是看自己的角色”；

“模具是工业之母，工业工程是工业之父”。

——全球最大制造工厂富士康科技集团总裁郭台铭

作为制造型企业的管理人员，定额管理是绩效考核的一道刚性指标。但在实际操作中，我们看到更多的企业在这块靠估计、凭经验，本课程注重过程的各项指标性数据分析，包括人员定额、产量定额、人均效益定额等指标的意义、计算与控制；

当今时代，您的企业是否面临如下难题：

1.“企业劳动力成本上升怎么办？”

2.“原材料及成品库存居高不下？”

3.“赶工加班已经成为家常便饭？”

4.“过程质量不稳定，波动很大？”

5.“员工流失率一发而不可收拾？”

6.如何做好企业透明化管理，必须做好定额管理及数据管理，迷一样的文字只能让管理陷入被动，唯有数字是最直接和真实的

面对如上企业运营中存在的种种难题，让全员具有大系统思维方式，在大局为重的思维下进行工作和处理问题，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地。

越来越多的企业将目光投向了IE技术，希望借助IE技术帮助企业渡过难关，然而“国内企业中从事IE技术的人员中80%以上都不是IE科班出身”这一严峻的现实，让我们这些国内前几批IE科班出身的研究生多了几份历史使命，“你们毕业后需要承担起深耕工业工程，传播工业工程的历史责任”，清华导师毕业前的教诲还在耳边回响。

培训目标：

通过标杆企业发展实例了解企业对生产系统IE改善的目标与企业特性化要求

了解工业工程的运营目标与实现目标的改善方向与策略

学习结合工业工程理论系统发现与改善生产现场的价值流三层次法

了解常见的制造业效率改善目标及其对应的创新型解决方案

通过分组行动工作坊输出现场工业工程改善瓶颈及现场问题改善优先级与关联性

学习运用标准工时管控制造成本与小立体声

通过实战输出学习生产系统改善的实现与IE改善工具的合理运用

通过各标杆行业不同现场解决方案的分享掌握标准工时在生产系统改善中的解决方案

熟悉并初步掌握柔性化设计/生产线平衡/IE7大手法/PFMEA/SOC五步法/PFES/工位布局四步法等工业工程改善工具的实施应用

工作坊输出标准工时测定/计算/颗粒度/标准动作定义/人工成本管控/UPPH改善等应用

课程背景：

在“制造强国”的引领下，工厂运营越来越趋于精益化运作，不论是导入精益生产系统还是公司持续改善，都会通过大大小小的改善项目来体现。工厂内部的专题改善，已然成为各级项目负责人的一项专业管理技能，越来越受精益专家和基础管理良好企业的关注与培养。实施改善项目的项目管理，从公司经营角度看，能够从财务上更好实现预期收益的管理手段。所谓工厂内的项目管理，本质遵循管理学原理，只是结合实体特点更注重管理逻辑和实用性，旨在帮助项目负责人如何角色转换，如何快速以项目管理者的角度去思考和分析问题，在有限资源约束下，运用系统的观点、方法和理论，对项目涉及的全面工作进行管理，即从项目立项到结束的全过程进行计划、组织、协调、控制与评价，在过程管理和机制建设上，结合丰田A3报告的改善分析训练及高效呈现，既获得项目成果与目标，又促进人才培养，提升团队成员的逻辑分析与管理提炼，旨在帮助项目负责人如何角色转换，如何快速以项目管理者的角度去思考和分析问题，在有限的资源约束下，运用系统的观点、方法和理论，对项目涉及的全面工作进行管理，即从项目立项到结束的全过程进行计划、组织、协调、控制与评价，以实现项目的目标。

课程目标：

课程背景：

■你的企业是否面临这些问题：

◆生产效率低下，虽强调改善，但效果不明显

◆有订单却无法准时交付，疲于应对

◆质量问题频发，客户投诉不断，品质档次难以提升

◆各种成本居高不下，利润率越来越低

◆人员招聘难，流动大，优秀人才更是难以培养与留用

◆管理松散、执行不力、本位主义等不良现象严重

◆老板和高层被琐事缠身，无法聚焦和处理重大关键工作

课程收益：

■掌握企业高势能突破提升与高维运营基本逻辑，重构企业发展新思路

■了解行业中优秀企业运营水准，审视与评估自身企业PQCDM运营状况

■获得PQCDM突破提升思路与方法，为企业换档升级提供针对性方案

■分析变革阻力并找准突破策略

■懂得激励人心并创造动力

■营造持续改善与高维运营之文化

■构建优秀人才培养机制，为企业高维运营打下基础

■授课老师拥有非常丰富的PQCDM项目改善经验，为200多家企业成功实现升级打造，大量实际案例分享研讨，带着问题来，拿着方案回。

课程介绍：

本课程将以数字化思维与转型为切入点，帮助学员认知数字化思维、数字化本质是什么？以打造快速响应客户需求的标准化精益流程为基础，从各种实用层面给出数字化运用案例和运用方法，促进制造业数字化转型升级。

课程目标：

课程背景：

在终端消费者对整车的要求不断提高的情况下，同时全球对整车的“清洁能源，自动化，智能化”的要求呼声越来越强烈下，使车企面对全球竞争和成本压力越来越严峻；

面对挑战的同时，为持续获得市场，用高质量回馈终端消费者的支持、信任和满意，大众集团需要整个供应链必须提供稳健的新品开发成熟度和持续的、成功的生产成熟度来保证高质量的产品；

为保证大众集团和供应链在面对新的挑选而获取的持续成功，大众汽车集团在2022年12更新了Formel-Q相关构成模块的，并发布了第九版；

新版更新了Formel Q，整合了Formel Q konkret、Formel Q Capability Software、Formel Q New Parts Integral、Formel Q Capability，和“Formel Q能力附录”的最新版本；都是对供应商能力的评估和支持，以获得并保持高质量和持续的交付能力。

这些模块的最新版本如下：

FORMEL Q 质量能力/质量能力附件 2022.12  第九版

FORMEL Q质量协议 2021.10 第六版

QPN-I 2021.11 第五版

FORMEL Q软件能力 2022.5 第三版

新版强调了以VDA6.3为基础的过程审核存在供应商整个生命周期内，将“D/TLD”要求直接写到Formel Q konkret（质量协议），说明大众对特殊特性的管控非常重视，减少因新技术应用，造成不可预知的召回风险；

亲版体现了大众汽车集团打造以A级为主体的优秀供应商队伍，实现产品零缺陷为终级目标，逐步淘汰改进愿望不强的供应商，对现有Tier1供应商实施新零件发包给质量能力A级的供应商，Formel-Q供应商质量能力评价的准则，对大众集团所有品牌的供应商以及全球范围内的公司都具有约束力，供应商质量能力评价直接关系到供应商能否能拿到大众的项目（对于新供应商），量产的项目是否会被终止以及是否会从大众得到更多的新项目（对于已经批量的大众供应商）。

以顾客为关注焦点的质量管理的七项基本原则之一，持续关注“客户特殊要求（CSR）”更是汽车行业各级供应商获得客户满意的根本，故我们需要系统的学习第九版的内容；

为帮助企业了解，学会和运用Formel Q新九版供应商质量评审准则要求，并帮助企业将Formel Q要求、方法和工具持续传递供应链，我们特意开发了这门课程。

Formel Q的历史：

1、第一版：1991年

2、第二版：1994年1月

3、经全面修订的第三版：1997年1月

4、经全面修订的第四版：2000年4月

5、经全面修订的第五版：2005年1月

6、经全面修订的第六版：2009年8月

7、经全面修订的第七版：2012年1月

8、经全面修订的第八版：2015年6月

9、增加VDA 6.3:2016修订的新八版：2018年1月

10、经全面修订的第九版：2022年12月

课程目标：

•全面了解Formel-Q第九版大众汽车对供应商质量能力评审准则的要求

•全面了解Formel-Q第九版的变化点

•全面了解Formel Q konkret、Formel Q Capability Software、Formel Q New Parts Integral、Formel Q Capability和Formel Q能力附录最新版本的要求

•Formel-Q质量能力评价条款的深入理解和应用

•让供应商理解掌握Formel Q准则的要求，开展内部培训

•按Formel-Q要求进行有效的内部审核，提高供应商质量能力

•尽快达到A级供应商，确保过程受控，产品质量稳定

•使供应商在供应链中传送Formel-Q要求的能力

预备知识：

•供应商管理的基础知识

•现场质量管理和生产运营相关知识

•产品责任相关知识

•IATF16949:2016质量管理体系知识

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在当今激烈的市场竞争中，企业正面临着人员费用的增加，原材料的涨价，人民币的升值，而产品价格却趋于下降。“三涨一跌”，使企业承受着巨大的成本压力和生存的危机。企业纷纷寻找妙方良药，消化成本的增加。即研究如何提高企业效率与效益的管理，自动化并没有达成相应效果？多品种、小批量模式下很难实现自动化？殊不知提高效率、降低成本最基础最有效的方法是“标准作业”。自动化最好的前提也是“标准作业”。多品种小批量模式下也可以标准作业。如果在现有模式下实现30%以上的效率提升，你会考虑吗？

课程介绍：

如何在这些模式下，在传统标准作业方法应对新形势、新情况对应的新策略？

课程收益：

课程背景：

中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：

Ø市场需求的个性化发展；

Ø用户对产品外延的追求；

Ø产品生命周期不断缩短；

Ø产品的标准追求国际化；

Ø员工的流动性不断加大……

如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？

关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法

现场管理者应该管什么？

现场管理者如何更好的履行现场管理职责？

现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？

现场任务如何有效、出色的完成？

优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？

……

培训目标：

本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合丰田先进的现场管理经验及改善经验，我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

授课形式：

老师讲授、案例剖析、情境模拟、分组互动研讨、疑难问题解答。

强化、提升、锻造你的高效管理能力

课程背景：

设备是企业战斗的“武器”，“武器”的状态好坏直接影响到企业作业场战斗效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安稳满优长周期运行。设备自动化程度越来越高，设备更加复杂、各部分的关联更加密切，设备的微小故障往往就可能导致现场灾难性的损坏，从而给企业带来巨大的经济损失。设备在价值创造领域愈发凸显，这样就给设备管理人员提出了更高的要求。然而，当前设备部门面临的现状往往是：

ž设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

ž设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队，但仍然经常被生产部门投诉；

ž维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决；

ž设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%；

ž设备部门工作量大，工作强度高，但工作绩效往往不如人意；

野蛮、粗放的管理，以至于设备要效益成为了一句空话，设备管理已经成为制约企业发展的瓶颈。面对大量设备故障，有企业采用修改数据以博得领导的欢心，但是站在企业的角度你会突然意识到“听报告处处都是希望，看效益处处都是绝望”。降本增效，设备不容忽视。

培训目标：

聚焦企业发展之所需，采用系列训练手法让设备相关人员迅速掌握设备检修与故障削减。通过本课堂讲授、案例剖析、小组练习、情景模拟，设备相关人员：

通过实例分析，围绕世界级企业故障削减手法，掌握设备故障削减的管理思路

了解故障削减30%技巧手法的应用，走出以修代管的管理误区，实现以管代修

站在巨人的肩上，系统的审视世界级企业在故障管理与故障削减中的窍门技巧

让设备管理人员走出救火状态，做一个“彻头彻尾的消防员”

采用课堂所讲述的方法，设备管理人员可以消除“午夜凶铃”，让睡意全无

帮助企业干部建立系统的故障削减手法，不在让生产管理人员因为设备问题而焦头烂额

30天、60天、180行动计划拟定

课程背景：

20世纪60年代，质量概念以适合顾客需要的程度作为衡量的依据，从使用的角度定义产品质量。从“符合性”到“适用性”，反映了人们在对质量的认识过程中，已经开始把顾客需求放在首要位置。

20世纪80年代，质量管理进入到TQM阶段，将质量定义为“一组固有提醒满足要求的程度”。它不仅包括符合标准的要求，而且以顾客及其他相关方满意谓衡量依据，体现“以顾客为关注焦点”的原则。

20世纪90年代，逐步确定了全新的卓越质量理念——超越顾客的期望，使顾客感到惊喜，质量意味着没有缺陷。

在TQM的模式下，建立规范化的企业管理体系，不断持续改进，逐步达到卓越质量。质量的衡量依据向主要有三项：一是体现顾客价值，追求顾客满意和顾客忠诚；二是降低资源成本，减少差错和缺陷；三是为顾客提供卓越的，富有魅力的质量，从而赢得顾客，在竞争中获胜。

课程简介：

TQM是一种理念，也是一组代表持续改进组织基础的指导原则，它应用数量方法与人力资源，以改进供应到组织的物料与服务，改进组织内的所有过程，及提升符合顾客现在与将来需要的程度。TQM整合基本管理技术，现有的改进活动以及技术工具，在有规划的方法下专注于持续改进。

质量管理注重全员参与，需要一定的专业素养和专业知识。如何提高员工的质量意识，具备TQM的基本思路，发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺陷，并向着高质量标准的目标而奋斗。

了解TQM的基本要求，通过过程方法，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。

通过TQM，提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。

课程收益：

通过学习学员能理解TQM的发展历史

通过学习学员认识TQM的管理模式

强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求

提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量

避免浪费在补救工作上的时间、金钱和精力

通过学习让学员坚持全方位变化

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

本课程将透彻的讲解医疗器械质量管理体系标准的重点难点，使您全面掌握有关ISO 13485的相关要求，有效的进行体系内审工作。提高医疗器械生产企业质量管理水平，增强医疗器械产品在国内、国际竞争力，促进医疗器械行业标准化管理，并获得内审员证书。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

随着工业4.0、中国制造2025、人工智能、移动互联网、移动物联网、精益智慧制造和精益精细化管理、共享经济等时代发展的需求，各企业和工业企业正面临精益生产和智能制造的转型和升级，在精益精细化管理方面迫切需要变革和创新，才能跟上时代发展的节拍和趋势，因此企业在精益思想、精益理念、精益生产、精益方法、精益工具的运用方面，特别是在减本增效、开源节流等方面急需加强精益生产和精益化管理。为了帮助企业解决精益生产和智能制造中的重点、难点、痛点等问题，特开设本课程。

培训目标：

1、掌握实现精益生产步骤和工具；
2、掌握精益生产的价值流的分析；
3、掌握和识别精益生产过程浪费；
3、掌握如何分析生产周期的方法；
4、掌握如何设计现场单元生产线；
5、掌握单元生产动作方法和要点；
6、掌握提升小批量多品种的效率；
7、掌握实施拉动看板的简易方法；
8、掌握精益生产现场改善的密码；
9、掌握精益智能制造技术和管理。
10、精益生产与智能制造的新趋势。

授课方式：

互动交流式+头脑风暴式+案例分析式+沙盘教练式+提问解答式+小组PK式等

课程介绍：

但kanban通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林总总的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为kanban拉动。

课程背景：

也许您在面临高库存的烦恼，也许你的工厂经常缺料的现象，客户的交货区经常不能满足。KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案，工厂的物流和生产效率，节约占地面积，降低成本和提升交付能力，全面提升企业运营绩效。

引入契机：

9、公司运行了Kanban系统，但没有有效运转起来？

课程收益：

设计公司看板系统；

课程背景：

本次课程将基于国外与国内业界对于生产计划与物料控制的研究与企业实际应用的状况，帮助学员了解在供应链运营环境中，计划职能应该承担的职责，制定相应的管理流程与框架。从运作层面，如何从企业现状如何根据外部环境变化，有效分析需求并制定制造策略，通过与利益相关方协作，通过实施销售与运作计划S&OP，制定最优综合计划，并且展开制定主生产计划MPS的完整过程。同时，基于企业的资源管理，对于产能进行有效管理，并对生产实施有效控制，以保障主产计划的有效达成。而要满足生产计划达成，计划职能同时要对物料需求进行有效管理，构建MRP运营的基础条件，对于库存进行分类管理，通过需求分析，对物料制定有针对性的补货策略制定，结合EOQ与安全库存计算，协同采购与物流部门，从精益视角优化整体物料控制技术。

课程收益：

课程背景：

科技在不断进步，机械化，自动化，信息化，数码制造让生产力有了飞跃发展，人类在享受丰富的物质生活的同时开始更多地追求个性化的产品与服务。高效率地生产出满足各类客户需要的品类繁多的优质产品与服务成为所有企业的核心课题。另外一方面，中国开始进入老年化社会，产线工人变得昂贵与稀少，这更加促使企业思考如何进一步提高效率。于是，自动化和数码制造成为当下企业的热门话题。

企业当下的自动化水平如何？哪些工作适合用自动化来代替？数码制造又在哪些地方可以帮到企业？如何规划企业的自动化与数码制造项目？导入这些项目需要投入多少，给企业带来多大的效益？如何评价这些项目是否可行？如何进行实施？……这是每个企业都在思考的问题。

培训目标：

1.自动化与数码制造的构成、功能与成本分析

2.生产、物流、检查等领域自动化与数码制造的实际应用场景

3.如何在企业找出适合实施自动化与数码制造的项目

4.成功导入自动化与数码制造项目的关键因素

课程背景：

企业的一线主管都是从员工提拔起来的，会做事却不一定会带人，也没有经过统一的培训，他们的经验都是来自于复制前一任班组长或是靠自己漫长地摸索，特别是在管理团队和激励团队的沟通方面，短板尤其明显！有时候不知道怎么和员工谈，有时候没“胆量”和员工谈，如何运用合理的方式与部属、同事、上司沟通！并如何调动团队成员的主观能动性来达成公司目标！很多企业班组长沟通能力不足主要表现在以下几个方面：

1. 企业来了新进员工班组长通常会随意的交给一位师傅来带，新进员工对自己的岗位职责与要求基本是懵里懵懂的状态，很多新员工很想好好表现但是并不知道到底该往哪个方向努力！其结果是不表现会被师傅和班长骂成懒惰，要自己觉得对的方式表现，做错了又被指责：”谁让你做了？“等类似的指责！其发展结果是要么新员工频繁流动，要么留下来的新员工也毫无斗志，变成了”老油条“员工，如何有效的对新员工完成新工作说明，成为很多班组长迫在眉睫需要解决的首要问题

2.一线主管工作中的一项目重要任务就是每天开一场有质量的晨会，可是目前很多班组长的开晨会的时候存在以下问题现象：第一：不敢在众人面前大声说话，觉得不好意思。第二：开会之前没有计划和准备，开会时想到哪里说到哪里，思维混乱！下面员工也听的是一头雾水，开完会后员工们回去还是各自为战、我行我素。第三：晨会开成了批判大会，各种讽刺、挖苦时有发生，无形中班组长成为了员工们的对立面。第四：会议上七嘴八舌的讨论，开会时间过长，但工作却没有形成结论落实下去等等现象让每个员工的工作目标不能有效完成，这样的晨会并不能起到好的效果。

3.一线主管面对员工犯错误时要么大众辱骂、指责！甚至还发展到与员工公然吵架

现象，最终员工的错误并没有得到纠正的同时，以前良性的工作关系到还破坏了。要么害怕得罪员工，对员工的错误视而不见，最后发展到此类错误在整个团队“传染”开来，最后变到了不可收拾的地步。要么在批评员工时沟通方式不合理，把有能力的员工最终说离职了。。。。。

4. 一线主管面对表现优良行为的员工，在最需要鼓励时，要么熟视无睹，觉得这是很正常的事情，让员工在工作中并没有体现存在感和价值感，久而久之形成了“干多干少一个样、干与不干一个样”等不良的班组文化！要么抽象笼统的拍拍肩膀说句：“你真棒”草草了事，并没有真正的夸到员工心里去！员工也不知道自己是哪方面行为做的好？为什么做的好？等问题

5. 一线主管面对一个宏观工作任务时不知道如何有效的分解成每个员工的工作任务！在安排个人工作任务时也并没有把重要信息全面的讲清楚，让接受任务的员工听上去的信息也是支离破碎的，员工们往往只能是一知半解、是懂非懂！但迫于班组长权力压力，员工们往往只能是“不懂装懂”的状态，最终没有达到预期的效果很多班长只能把责任推给下属，说部属的执行力不行

6. 一线主管往往在达成目标工作时需要与上司、同事、有资历员工的协调帮肋！很多班组长所表现出来的是要么什么事情都”单打独斗”自己搞定，可是个人的力量毕竟是有限的，所以自己哪怕“忙死”，到最后还是达不成工作目标！要么需要别人支持和帮助时候，不知道如何沟通？要么口气生硬、盛气凌人！要么卑躬屈漆、迷失自我！总之被沟通对象听起来总感觉“很不舒服”，并不会以平等、考虑别人感受的方式做有效沟通

7. 班组长经常会面对员工发起各种各样的工作挑战！员工某一天脾气上来了突然说：”这活我干不了，你找别人干吧！”、“你再让我和谁搭班我就不干了”、“我的奖金为什么又错了！”“有本事你罚我款啊！”、“有本事你开了我啊！”。。。。。。面对诸如此类的挑战很多班组长真的不知道如何是好，要么和员工矛盾升级甚至发生动手事件！要么息事宁人却其他部属形成了班长软弱的印象

8.今天企业基本都面临着这样一个困境，那就是想招一线生产线员工很不容易，想招到一个用的顺手的员工就更不容易了！所以如何将一个员工招来以后平稳过渡，能稳定的留下来，是每个班组长必须面对的课题！平时如何与员工沟通，如何营造一个幸福的工作环境，让员工愿意在这个和谐的班组环境中长期的工作下去，哪怕员工心思有开小差的时候，班组长都能有敏锐的洞察力，及时与员工做有效的沟通，让有想离职的员工能够留下来

课程重点：

v沟通能力提升情景一：工作岗位职责的有效说明

v沟通能力提升情景二：分解工作任务和安排工作任务

v沟通能力提升情景三：高效开交接班会议

v沟通能力提升情景四：有效的激励和表扬

v沟通能力提升情景五：在考虑感受的同时如何批评

v沟通能力提升情景六：情绪激动的同事、部属等如何应对

v沟通能力提升情景七：需要别人帮助时如何协调求助

课程收益：

1、有效掌握梳理部属岗位职责的方法，为部属制定明确清晰的工作目标！对新员工和老员工完成明确的告之工作情况！让每个部属明白和理解自己的岗位职责、岗位目标明白自己怎么样做叫做好了？做到位了？为公司创造价值了。

2、如何有效的分解工作任务，并且有效的将工作任务沟通清楚，让每个部属不但能清楚任务还能理解任务。

3、如何开好晨会，在激励班组士气的同时，将每部属的工作任务分配落实完成

4、如何有效的批评员工，即能让员工认识到自己错误的严重性，又能一起找到  

预防再次发生类似事件的预防措施，又能让员工在失败中越挫越勇。

5、如何有效的赞赏员工，第一时间在工作中发现员工的优良行为，并能有效的让被赞赏员工真正的起到激励作用。

6、如何有效的安抚情绪激动的员工，通过有效的沟通方式让员工回到正常的工 作轨道上来。

7、如何通过有效沟通让别人（上司、同事、部属）心甘情愿、自动自发的帮助你一起解决非本人工作职责范围内的事情。

8、通过所学的沟通模型和技巧，并在刻意练习下成为一名优秀的职场沟通高手

课程特色：

1、30%的知识点+30%的干货案例+ 20% 的实战演练 + 20%的犀利点评

2、成功案例+互动游戏+视频+大量图片，以及情景模拟和实操演练

3、再现班组长工作中的真实情景，学员们有强列的带入感

4、可操作的工具模型，沟通基础不足的人也能学会并掌握

5、强调在案例和练习中让学员真正的“做中学”学完后回到公司有落地转化的冲动

6、高效的培训效果的跟踪和反馈系统，让效果看的见

课程背景：

■制造企业现在面临的困境：

1、产品竟争力下降，效益越来越差

2、生产效率不高，质量难以提升、成本不断上涨

3、产线升级无从下手，改善效果不明显

4、智能自动化、数字化时代，很多企业已经率先布局

5、人员难招、难留，企业为用工所困扰

企业是主动突破求变，还是被动应对与观望？

授课特色：

1、现场案例剖析、大量改善视频与图片分享、互动研讨

2、实战体验式＋问题解决式+咨询式

课程背景：

生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。如何保障生产过程的稳定性？过程中收集大量的数据是否存在偏差以致误导我们下错决策？还有哪些潜在的可能因素影响着我们的过程输出，如何进行提前的识别及预防呢？

本课程将深入浅出的全面介绍统计过程控制ＳＰＣ如何在现场质量控制的运用；通过测量系统分析MSA分析检验系统是否可靠；以及通过失效模式及影响分析FMEA识别过程的风险点并提前做好流程的预防，保障生产过成的稳定性。

讲师有着多年丰富的实践经验，将采用通俗易懂的管理语言来“翻译”高深枯燥的统计语言，确保不同层次的学员都能理解。本课程非常着重实用性，课堂中将采用大量的实际案例，并进行深入的实际应用讨论，确保学员能真正的学以致用。

培训目标：

◇采用理论与实践相结合的教学模式，全面介绍SPC的先进工具及运用原理；

◇通过MSA的培训掌握如何进行测量系统可靠性的评估及如何构建测量系统管理体系；

◇掌握FMEA对流程进行风险的分析和评估，以及在实际的工作中如何对流程进行提前的预防。

课程背景：

用工业工程的眼光分析，中国生产效率是美国的1/25，日本的1/26的原因是我们的工人花了太多的时间在不创造价值的工作上。 通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续提高，对企业持续经营有着重要意义

本课程向您展示工业工程为什么可以解决企业生产环节的效率问题！

本课程通过讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处，从而提高劳动生产率。

培训目标：

工业工程在生产现场改善中的作用

工业工程改善手法的运用

科学合理的改善步骤

改善措施中的人际关系处理和资源协调

如何降低生产现场成本

工艺流程的标准化

课程背景：

制造企业生产经理在企业中扮演着十分重要的角色，是公司各项生产工作落实的关键。在当今竞争激烈的微利时代，作为生产现场的领导者，只有掌握先进的管理方法、革新观念，才能在生产过程中不断地提升品质、提高生产效率、降低成本、满足客户交期。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和生产管理人员的高度重视。

生产经理承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要较强的管理能力和解决各种问题的能力。生产生产经理普遍面临如下问题：

1、每天面对和需要处理的工作很多，工作也确实做了不少，但效果就是不能令人如意，如何才能有效地推进车间管理工作？

2、管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？

3、品种多、交期短，生产任务忽高忽低、计划变化频繁，如何安排和应付车间生产，确保准时交货？

4、生产过程不稳定，经常出现停工待料现象，如何与计划、采购部门协调配合？

5、产品质量问题经常发生，出现生产受阻、重复返工，导致严重的浪费、交货延误与客户抱怨，如何来控制生产过程质量提升品质

6、机器、模具常常出现故障，如何来预防和提高设备利用率？

7、生产运作中存在的问题，在生产现场得以充分暴露，但由于部门间的“本位主义”，问题发生后，人人相互推诿，事情一拖再拖，如何有效地与相关部门/同事沟通与协作？

8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低，如何来培训下属、激励下属，提升团队的凝聚力与员工的归宿感？

要求改变现状，有志提升管理水平的企业，应该把培养和提升生产管理人员的管理技能作为工作中的一个重点。

课程目标：

为了企业的建设和发展，提升公司生产运营管理，根据集团的发展愿景和战略规划，结合公司具体实际情况，对公司的战略管理和分公司的日常管理工作进行必要的梳理和有针对性的培训，强化工厂运营管理者的综合领导能力和管理技能。提升生产经理关于车间管理和生产过程控制的管理能力和解决各种问题的能力。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

产品审核与过程审核课程旨在帮助学员了解汽车行业过程审核的基本要求，掌握过程审核策划、实施和报告的技巧；将过程审核的方法应用于第二方审核，切实加强对供方的监控；学习、应用过程方法进行产品审核；并了解产品审核各个模板。

培训目标：

1.开发以过程为导向的审核方法；

2.了解汽车行业产品审核的基本要求，掌握产品审核策划、实施和报告的技巧；

3.通过对少量产品或零件进行评定，掌握被评价产品的质量能力；

4.有效地预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度。

课程目标：

1.了解QEHS标准之间的内在联系；

2.熟练掌握、应用审核准备、实施方法；

3.提升审核人员的审核技能。

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程介绍：

由批量生产转变为单件流动生产 

引入契机：

新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机。

课程收益：

课程说明：

3、在产品设计阶段与工艺设计阶段应用，以TS五大工具之核心内容，APQP、FMEA结合QFD等工具，将质量设计到产品中，设计一个没有缺陷的产品与生产工艺。

课程收益：

7、学习并理解QFD、FMEA等工具在产品及生产工艺设计过程中的应用。

课程特色：

课程背景：

设备管理发展趋势,和现代企业设备管理理论,旨在教授现代企业生产设备管理理念和技能。

介绍现代企业目的是使学员掌握全员生产维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法,理解和初步运用设备管理与维护的基本体系知识, 提升企业管理水平, 挑战企业生产效率极限.

采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题。采用“互动”的方式帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。

培训目标：

了解做为一名企业现场管理者（班组长）所应该具备的职业素养与理念，完善现场管理者所应具备的IE浪费发现能力、精益工作技巧、实施效率提升改善，以便达成公司及部门的工作绩效与目标。

掌握设备维护工作的规律，按照设备寿命周期的原理进行设备维护修理，依据不同阶段的设备特性，采用不同的维修策略与方法。

掌握作为设备维修保全的工作源头 – 设备点检方法，通过对设备不同时期的状态，通过点检的架构、人员职责、点检方法、点检管理规范，提前发现潜在设备故障，才能提前合理安排维修时机，最大程度的降低设备成本，减少损失性故障，提升设备运转效率。

掌握管理所应具备的对于设备维护修理的设备预防维修基础知识内容， 正确理解现代企业中设备管理的相关 设备维护技巧, 明确设备部门自身 设备维护工作内容， 以及如何在现场管理中如何运用.

掌握生产部门的设备自主维护的理念与设备维护的“三好、四会”基本方法，采用设备自主维护道具与工具，在提升设备运行效率与，创造公司部门效益的同时，提升员工自身素养与技能。

展示现场设备维护保全活动开展后取得的现场改善效果， 以及介绍设备计划保全与自主保全管理活动顺利开展流程与方法, 相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识.  明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质, 而最终提高企业素质,这个设备规范维护的最终目标 。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（win win）. 

课程背景：

数字化转型与智能化改造的概念虽然一直被热炒，却很难完成落地。相信您并不是第一次听到“数字化”和“人工智能”这样的名词，但却很少有人能够具象清晰地把这些名词解释清楚。

想要梳理清楚纷繁复杂的数智化转型技术并找到关键点？

想要了解您所在行业的数智化转型案例以及背后的经验教训？

企业有意尝试数智化转型，但立项时却无从下手，难以形成具体方案？

企业已经立项的数智化项目，总是半途而废或者草草收场，却找不到原因？

公司业务部门和IT/算法部门的同时沟通存在障碍，导致数智化项目推进缓慢？

所有答案将在课上揭晓！

培训目标：

理解人工智能的2大底层原理和5大底层套路

掌握1套思维框架，将所有数字化转型技术串联起来

了解您所在行业的数智化转型案例，以及背后的经验与教训

手把手带你用“6步落地法”，找到最合适企业转型突破口并形成方案

游戏式编码平台，1秒上手掌握编程思维，让数智化项目推进更顺畅

有趣的互动实例，3小时掌握数据思维，解封你未曾意识到的资源和力量

课程背景：

经过改革开放40多年的高速发展，中国经济由弱到强，生产方式发生深刻变化，自动化、智能化方兴未艾，工业4.0、“中国制造2025”扑面而来。企业由劳动密集型逐渐转变为资本密集型、技术密集型、设备密集型，生产的产品也由技术含量低、低附加值的产品向高科技、高附加值的产品转变。

当今的社会对企业管理提出了更高的要求，希望产品开发更能把握客户的真正需求，生产管理更加精细化、效率更高、成本更低、品质更好。为了更好的实现精细化管理，很多企业积极导入TPM的管理，尤其是一些设备主导型的企业。希望能借助TPM的工具，实现设备的安定化高效高品质生产。

但是，很多企业在导入TPM的时候，遇到了各种各样的问题，不了解TPM的实质，不知道如何推进TPM，设备管理仍然停留在事后维修上，设备的问题导致不良品频出影响企业的信誉，设备的频繁修理给企业生产带来很多损失，设备的维修费用居高不下，安全问题经常发生，员工的士气低下...

培训目标：

具体掌握的知识点

1.全面理解TPM的理念与原则

2.熟练掌握TPM实施的具体要求与做法

3.有效推进本企业实施TPM的管理

通过TPM的推进，企业会实现

1.大幅度降低设备故障率，实现安定高效生产

2.改善产品品质，提高企业信誉

3.提高设备相关人员素质，实现企业可持续发展