课程目标及背景：

TPM（Total Productive Maintenance）全面设备维护由日本引入中国已有 30余年，在中国很多工厂实践推行取得了不错的成绩，可是在也在管理设备上提出了挑战。例如：在推行 TPM 时有大量的点检工作增加了员工工作量的同时降低了生产效率、忙着手动记录各种设备参数时不但有记错的风险还不能准确的第一时间收集到，导致设备上反应的重要问题被隐藏起来、没有办法即时收集到机台运行的真实状态（运行时间、故障时间、换型时间、停电时间、待料时间、用电状况、用水状况、用气状况等等）导致设备异常暴露的过于滞后或失真造成管理的背动和损失的加大、生产数据汇总表总是滞后和需要大量的人工统计导致工厂很多数据并没有发挥作用、没有可提供快速决策和改进跟踪的统计数据支持，工厂很多管理者面对问题收集时采用的是“凭感觉”管理方式，有时候并不能真正的锁准问题，解决问题时则是“拍脑袋”并没有一个事实数据做依据等。本课程在老师长期深耕于设备管理与推行工厂数字化改造过程中开发出来的，主要方向是工厂如何有效推行 TPM 管理方法和推行逻辑的同时，运用工厂智能智造数字化管理手段，有效的将设备、计算机、智能云、移动终端、管理系统、手机、微信等做串联起来达到信息的及时共享和快速呈现，最大限度的通过数字化方式给出企业设备管理专业的可视化及可量化指标，以OEE提升总体目标，可智能化再细分多指标因子数据分析。辅以柏拉图、饼状图、直方图、折线图等等助力设备效能的提升，成本下降。

TPM 系统框架

•工厂数字化的系统框架

•TPM 系统与数字化系统有效融合：IoT (Internet of Things）物联网

•识别设备损失及分析

•衡量设备效率的核心指标：OEE、ＭTBF、MTTF、MTTR等

•打造设备各项指标可视化管理系统

•生产设备数据联网及方案

•关键设备智能化方案

•符合工厂现状的设备安灯系统

•深刻认识设备的潜在缺陷

•自主保养标准化文件的建立

•设备关键管理要素智能化方案

•工厂能耗管理方案

•建立可执行的自主保养体制

•自主保养体制不断完善

•理解点检设备的价值，养成定期保养设备的习惯

•优秀企业推行 TPM 工作展示

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

一线管理是企业所有管理的基础,企业的各项目标的达成最终通过一线管理工作实现.一线班组长是一线管理的核心,肩负着各项生产任务完成的重任,他们管理水平的高低直接影响着企业质量/成本/效率指标的达成.同时一线班组长又是联结员工与企业的纽带,他们对员工的影响直接关系着士气和团队战斗力.

而一线管理者往往在以下几个方面存在不足：

只是一个优秀的“技术工”，却无法真正的管人理事，担负起管理的职责。

日常管理工作忙乱，抓不住重点

面对难事总是自己亲自上阵，没有有效的培育下属的能力

面对下属情绪低下，不开心，或与同事有矛盾时，不能正确处理

管理方式简单粗暴，一线员工对班组长管理不满，导致离职

发现不了现场存在的问题，或即使发现了问题，也不能推进现场的自主改善……

本课程将使厂长和生产经理清晰的了解一线主管的胜任力，以及胜任力中的核心管理能力要素，以及核心管理能力培养方法，从而领导管理团队有效的培养出优秀的一线管理人员，为构建卓越工厂运营体系奠定坚实的基础。

本课程是自主研发，并注册版权，名额仅限50人。

培训目标：

深入理解一线主管的职责，能力模型，以及对工厂绩效的重要性

认知一线主管的管理职责与角色定位，了解一线主管应具备的正确意识与心态观念

了解现场一线管理的整体框架，了解一线主管应做哪些现场日常管理

理解一线主管如何提高工作教导力，并应用工作教导能力提高一线员工操作技能

理解一线主管如何提高人际领导力，针对性的解决员工情绪和态度问题

课程目标：

通过本次培训，参训人员在管理思维的基础上对ISO 17025 实验室认可管理体系进一步加深了理解，为公司管理体系有效运行和持续改进提供了有力保障，并为进一步开展管理体系工作奠定了良好的基础，并获得内审员证书。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程特色：

以生产成本控制知识为基础

实践性极强，丰富的参与练习环节

区别于专业的财务课程，通俗易懂

课程目标：

了解并掌握有关生产成本的构成、核算及如何降低生产成本

实际提高成本管理的各项技能

独立的完成相关的成本预算、计划、管理

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

中国中车简介

     株洲中车时代电气是中国中车旗下股份制企业，其前身及母公司——中车株洲电力机车研究所有限公司创立于1959年

     肩负振兴高端装备产业的使命与责任，致力于被誉为列车“心脏”和“大脑”的牵引传动和控制系统自主研发及产业化

     持续领跑国内轨道交通电气系统市场

     是践行“一带一路”倡议和“中国制造2025”战略，支撑中国高铁“走出去”的核心高端装备企业

     2006年在香港联合交易所成功上市，

     2015年荣获第二届“中国质量奖”

     2017年 《长沙磁浮快线科技工程成套系统技术研发与工程化应用》获湖南省创新奖，

     2019年，公司实现营收163.04亿元，实现归母净利润26.59亿元，营收及利润均稳步增长

     其产业涉及高铁、机车、城轨、轨道工程机械、通信信号、大功率半导体、传感器、海工装备、新能源汽车、环保、通用变频器等多个领域

     业务遍及全球100多个国家和地区，与国内外多家知名企业建立了良好的合作关系

     主导制定了多项国际标准，累计获得中国专利金奖、国家科学进步二等奖等各类科技奖励百余项

     其产品批量出口到美国、澳大利亚、南非、阿根廷、土耳其等100多个国家和地区

     2020年工信部公布2019年中国软件业务收入前百家企业名单，株洲中车时代位列第23位

     2021年中国中车股份有限公司以34778.2百万美元的营收，排名世界500强第349位，较上一年上升12位

中国高铁崛起之路

     高铁的成功作为今日中国的一个现象级的事件，它的成功是如此地惊人与突兀， 但他的成功并非忽如一夜春风来，而是经历了一个扎扎实实地发展历程。中国高铁的成功，实则有三个必然因素：一是以战略买家的面貌成功完成了技术引进谈判，保障了中方利益的最大化。二是全球化发展为后发国家提供了赶超先进国家的机会。三是先前的技术积累与人才储备，技术可以引进但是能力引进不来，青铜时代的技术积累与人才培养发挥了至关重要的作用，那个时代的秦沈客专以及20 多种动车组研发那也不是白给的。2020年10月21号，中国时速400公里的互联互通高速动车组，在中车长客下线。自2007年“和谐号”投入使用以来，历经十多年的技术积累和创新，中国中车已经成长为全球轨交装备的绝对龙头，占据全球高铁车辆近7成份额。

三一重工简介

     始创于1989年，是全球装备制造业的领先企业之一。

     2003年7月3日上市，是中国股权分置改革首家成功并实现全流通的企业。

     2011年7月入围FT全球市值500强，成为唯一上榜的中国工程机械企业。

     致力打造世界一流的产品。凭借技术创新实力，先后三次荣获“国家科技进步奖”，两次荣获“国家技术发明奖”，成为建国以来工程机械行业获得的国家级最高荣誉。

     截至2017年6月，三一累计申请专利 7880 项，授权 5338 项，申请及授权数居国内行业第一。

     目前，三一重工6S中心已遍布全国主要大中城市，在全球拥有近200家销售分公司、2000多个服务中心、近万名技术服务工程师。

     2021年《福布斯》全球企业2000强，三一重工排名第468位，首次跻身全球企业500强。是榜单中排名中国第一、全球第二的工程机械企业，也是中国工程机械行业第一家跻身《福布斯》全球500强的企业。

品质改变世界

     2012年1月30日，三一集团下属的三一重工收购德国普茨迈斯特公司，曾经的竞争对手变成了亲密伙伴。普茨迈斯特创始人甚至半开玩笑地说：“在参观完你们的厂房后，我就知道，在与你们的竞争中，‘大象’早已没有机会了。”三一集团总裁唐修国曾说：“三一人一生只做一件事，那就是‘品质改变世界’。”

简单，但是严谨、清晰

     一个强大的制造能力的核心要素到底是什么？三一人认为：首先要拥有一支训练有素的、高素质的管理与技术人员团队，包括掌握标准化作业的技术工人, 这是我们的基础。其次就是要构建一个能高质量产出的平台。这个平台包括两方面，一个是硬件系统，即制造技术系统；另一个是软件系统，即先进的制造管理系统，同时，我们还要打造一个良好的工厂环境。

三一智造一小时下线一台泵车

     三一重工18号厂房是智能制造的一个典型车间，该车间占地11万平米，拥有6条现代化总装生产线，是全亚洲最大最先进的智能工厂。在这个智能工厂，一小时可下线一台泵车。

课程背景：

被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳士比在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。

后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。

零缺陷管理最早应用于美国马丁马里塔公司（Martin Marietta Materials Inc.）的奥兰多事业部，1962 年该公司首先在制造部门实施零缺点计划，获得了成功。第二年，美国通用电气公司在全公司范围内实施零缺陷计划，并增加了消除错误原因建议这一重要内容，从而使无缺点计划更加完善。

1964年初，美国国防部正式要求军工系统的企业普遍采用零缺点计划，许多民用工业企业也相继实施零缺点计划。

1965年5月，日本电气股份公司首先在日本开展了零缺陷管理，称为零缺陷运动。日本一协会还专门向美国派遣了“零缺点计划”考察团，并组织了推进零缺点计划研究会。仅一年多的时间。在日本开展零缺点运动的公司就有100多家。

课程简介：

零缺陷管理简称ZD，亦称“缺陷预防”，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺陷，并向着高质量标准的目标而奋斗。

零缺陷管是以抛弃“缺陷难免论”，树立“无缺陷”的哲学观念为指导，要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”，以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。

零缺陷并不是说绝对没有缺陷，或缺陷绝对要等于零，而是指要以“缺陷等于零为最终目标，每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺点。”它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。

零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。

课程收益：

通过学习学员能理解零缺陷管理的发展历史。

通过学习学员认识零缺陷管理模式。

强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。

提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。

避免浪费在补救工作上的时间、金钱和精力

通过学习让学员坚持全方位变化。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

精益现场改善，降本增效释放盈利空间

全实战教学,一边学一边练，把培训变咨询，把课堂做现场，学过就有改善

课程背景：

一方面各项生产要素成本逐年上涨，另一方面市场购买力持续疲软；工厂需要内部降本以保持其正常的利润水平，以及在同业中的竞争优势。

但如何正确降本，才能实现工厂真正增效？

传统制造业历经数十年发展，已经从差异化产品销售进入同质化竞争模式，除非在商品技术、制造工艺上出现创新性突破，否则寻求通过产品直接成本降低而建立竞争中的低成本优势其实难以实现。产业现状迫使我们将部分精力专注于产品间接成本节约和工厂经营成本优化上。

本课程按制造型企业降本增效实现效果“从大到小”的原则，企业精益现场改善“从整体的局部”的逻辑，整合精益生产关键技法，并将其按前后因果次序形成精益降本增效六大技法

课程收益：

课堂成果输出（各学习小组）：两图三表一指导

掌握精益现场改善六大技法所需工具，能运用工具发掘企业问题

掌握精益现场改善的路径方法，能规划企业精益现场改善实施路线图

提出企业精益现场浪费问题点，并能形成改善建议

课程背景：

郡县治，乃天下安。习总书记在接见全国县委书记说的一句话,县是构成国家政府基本执政单位,县治理好了,国家就好了。换到企业管理中也是这个道理，可以说是班组治，乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的，是技术和业务的能手，当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心，导致团队效率低下，各种问题层出不穷……

而目前一线班组长普遍存在以下问题：

▲ 角色认知不清,职位变化做事方法未改变，重技术轻团队。

▲ 现场管理方法缺欠，不知从何处着手，忙而无果。

▲ 不会培育下属，员工大多数是自生自灭、野蛮式的成长。

▲ 沟通能力不足,对上\对下\平行沟能不畅,误会、冲突、对抗频发。

▲ 管理能力不足，没有威信，员工爱听不听、执行力低下,团队氛围沉闷。

▲ 员工士气低落，缺乏激励员工的方法。

▲ 对上管理方法欠缺,不能向上借力,得不到有效支持。

课程收益：

● 认识到自己在企业中重要的作用和地位；

● 清楚自己的角色，承上启下、并清楚知悉工作职责；

● 高效晨会召开

● 学会识别问题，找到问题真因，建立现场标准；

● 正确运用教导和培育员工的方法；

● 掌握有效沟通的方法、高效激励的方法，使班组团队更具凝聚力；

● 学会如何带团队、管理下属，激励员工技巧，提高执行力的方法；

● 了解新生代员工特点，并运用心法管理与领导他们；

课程方式：

课程讲授+案例分析+学员练习

课程价值：

本课程能够直接给企业带来收益的20多个管理工具：

高效班前会进行四步法、班前工作准备表、班前会话术参考表、班组日清标准、6S推行方法、表扬员工方法、批评员工方法、现场问题SDCA模型、现场标准的建立、快速培育员工五句要领、培养员工的四阶段法、新员工入职五个一工程、心法留住员工六个一工程、……..

课程特色：

高度的系统化，1套课程 4件大事 4个能力 12个章节60多个工具 20多个案例 不仅可以深入的理解管理的最底层的原理方法，不仅可以深入的理解管理的最底层的原理方法，加上大量的案例和工具，使学员能轻松学的会，用的上…

课程工具如下：

序号 实操步骤与工具如下

1、教导四步法

2、管理员工四步法

3、执行力十字诀

4、辅导员工六步法

5、工作分解表

6、教导四阶段法

7、教导五要领

8、训练计划表

9、班前会准备表

10、早会召开四步法

11、物品摆放的四原则

12、现场的四定原则

13、现场的五有

14、跨部门协作的方法

15、处理部属问题四阶段法

16、人际问题处理表格

17、表扬的BIA方法

18、纠正的BIC方法

19、处理下属异议的方法

以上为部分工具……..

课程背景：

细节产生差异、差异创造优势。在竞争逐渐趋于“同质”，企业原有竞争优势不复存在的情况下，必须依靠细节和差异来提升核心竞争能力，创造新的竞争优势。这一优势的创造，首先是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，最终要靠企业的全体员工用他们的行为来体现。因此，必须抓好人的管理。

课程前言：

在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台率呢？通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。

课程目的：

课程背景：

在竞争越来越激烈的今天，各行各业越来越关心有什么方法可以在提高产品质量的同时能降低生产成本，从而使自己在市场竞争中处于有利位置。统计过程控制（SPC）是运用数理统计方法对生产制造过程和服务过程的数据加以收集、整理和分析，从而了解、监控和预测过程的运行状态和水平，是一种以预防为主的过程质量控制方法，其主要工具是控制图。SPC被普遍认为是汽车生产过程质量管理的五大核心工具之一，也是汽车行业实施 IATF 16949：2016标准的重要保证措施

培训目标：

课程逻辑缜密，讲授统计过程控制用途和原理，帮助学员建立扎实理论基础

讲授统计过程控制实施完整步骤，系统性阐述统计过程控制图应用

利用大量案例，帮助学员能快速理解和应用

设计模拟练习，帮助学员练习所学工具并能正确应用

课程背景：

没有表格就没有管理，没有数据就没有控制。如何结合表格驱动管理？如何借助数据实现现场的控制。所有数据的采集最后都要通过分析来得出结论，没有数据分析，数据化管理也就无从谈起。倘若没有数据，结果将——

ž没有数据就没有办法去衡量失与得

ž没有数据势必造成好坏不分、优劣不辨、打击上进

ž没有数据滥竽充数的事情就有可能发生，并产生异常

ž没有数据管理者等于一个瞎子，出现盲人摸象的结果

ž没有数据整个管理将陷入混乱，并不知道混乱在什么地方

ž……

有了数据，就意味着迅速反馈和精准定位。

培训目标：

聚焦企业痛点，围绕现场管理难点。借助于“做中学，学中作”的理念，以及企业“短平快”提升诉求，通过课堂训练，学员将——

学会用科学的方法站在系统的角度去审视与甄别该做与不该做的，分身去做更多的业务

掌握数据采集的手法，让多维数据为企业效能的提升发挥功效

掌握至少5种车间表格的要点，及使用的注意事项

掌握数据分析的手法，构建必要的数据逻辑为现场的消耗、效能奠定基础

学会围绕数据，采用必要的呈现方式，将数据作用发挥最大化

聚焦所采集的数据与分析的结果，进行数据创新践行，实现价值最大化

课程背景：

在制造业全面进入国际存量竞争的今天，各企业都在关注企业产品高质量与订单快速交付，加上个性化需求及行业竞争激烈，小批量多批次的需求成为现在及未来制造业的必然选择，如何平衡交付速度与库存周转乃至质量效率的稳定，成为企业走向世界级竞争的必然选择。

从大批量生产到小批量多批次的过程中，换型时间长成为各类企业心头痛，减少换型次数带来更多的库存，而增加换型次数又降低了生产效率与质量稳定，到底如何选择？

本次培训通过介绍SMED快速换型与防错技术的结合性应用，帮助企业大幅度减少换型时间，助力企业应对小批量多批次的客户需求的同时，满足降低库存与提高质量效率的双赢目标。

培训目标：

了解SMED快速换型与poka-yoke防错技术是企业走向世界级之路的必然选择

系统学习SMED快速换型方法与原理

掌握应用SMED进行项目改进的步骤（5步法）

掌握应用SMED过程中的重难点（改进与推行）

系统学习防呆纠错的质量控制理念在企业TQM全面质量管理中的绝对性作用

掌握应用防错技术设计三步法与相关设计原理

系统掌握防错技术在生产现场主动式质量控制中的系统推行五步法

课程背景：

绝大多数的工厂在建或产线布置的时候，仅考虑各区域的布局及硬件的规划。很少有工厂将精益的理念融入到新工厂/新产线的设计及建设过程中，后期在工厂推行精益生产时，发现精益生产流程改善，精益物流规划，准时化生产，均衡生产等均受制于原先的工厂布局设计；要理解，其实精益工厂首先是“设计出来的”、“建造出来的”，而不仅仅是通过后期不断完善改造出来的。另外，在产品产量急速上升或新产品导入时，发现场地无预留或无改善空间， 在产量急速下降或品种调整时，发现缩减面积很困难。

同时当下的市场状态，产线需要满足不同类型产品的生产需求，如何进行柔性化的产线布局，是应对市场变化的关键点之一。

培训目标：

本课程通过讲师多年的新工厂建设及布局、物流规划设计积累的经验，结合主导实施的多个国际知名企业精益工厂项目实践案例，生动形象展示精益工厂构建的流程及方法，精益工厂设计与实施应用于：

- 企业战略变化导致：工厂搬迁或新建工厂

- 资本性投资大型或昂贵设备审批时：新生产技术工艺的应用

- 产能面临巨大的改变-市场变化导致的产能骤增骤减

- 产品结构发生重大变化时-企业产品结构调整

- 生产方式发生重大改变时-由批量生产转变为单件流，单工位转为流水线，自动化 

课程背景：

解决质量问题是工艺、研发、质量、制造管理人员持续要面对的课题；虽然，我们耗费了大量的时间和成本去学习各种质量改善工具，但是，公司产品中的问题依然存在，仍然有很多问题困扰我们：

1、遇到多因素或复杂质量问题时，很难找到原因；

2、单个零件都没有问题，但组装后就出现性能/功能不良；

3、想提高效率，对参数进行优化，但又怕质量出问题；

4、找出很多可能的原因，但试验需要很长时间、又不能停线、耗不起；

5、出了问题，到底是生产过程问题？设计问题？又或是供应商来料问题？没人说的清楚；

6、分析问题，运用了很多数理统计工具，员工不易理解、很难掌握。

怎么才能快速，有效的找到真正的原因，并有效得以彻底解决呢？

快改法(谢宁工具)就是一套快速、有效、实用的解决长期质量问题的系统方法；美国人多里安·谢宁（Dorian Shainin）发展、丰富和完善的一套系统解决问题工具， 它是：

1、一套解决长期复杂质量问题的系统工具；

2、通过数据分析，从果到因，以现有生产的产品来分析原因的一种全新方法；

3、快速提升产品质量，降低成本的有效方法。

美国流传这样一句话：没有戴明，美国就没有质量哲学，没有朱兰，美国就没有质量方向，没有谢宁，美国就无从解决质量问题；这句话充分肯定了三位大师在质量领域的地位。

培训目标：

学员能选用最简单、最实用、最有效的工具去解决实际中遇到的复杂质量问题；

学员可以自主带项目，项目可实现年度收益50万以上；

有条件的企业（尤其是内训课程），可选取1个老大难问题作为课堂讨论/练习的一部分，随着课程的结束，最终找到问题的解决方案。

经过本课程的培训后，学员将会掌握结构化的分析与解决复杂问题的思维工具，分析与解决问题的能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状！

课程背景：

企业成本控制及利润管控的核心是事前的管理，事前管理当然离不开企业的预算管理，企业全面预算管理的重要性已不言而喻，它已经成为企业管理不可或缺的手段。但今天很多经营者将预算管理变成了一个数字游戏，常常是拍脑袋式地订个目标，最多将目标分解到月度，认为预算就这样完成了。一套没有行动计划所对应的预算，无疑像是在沙滩上建城堡，经不起任何风雨的。全面预算不仅仅一个数字，而是一个由目标的制订、计划、执行、控制、分析考核等一系列的管理过程，更是一个将企业绩效管理和企业战略执行力有效结合的系统管理工具，一个优化和完善战略执行和提升综合管理的最平常又最核心的管理工作。通过严格地实行全面预算管理，最大可能的降低支出提升企业利润，是每一个企业最为关心的重大实际问题。

本课程将通过理论讲解与实践操作及模拟演练，并结合具体的国内实例分析更直观、更生动、更易接受地让学员学习和掌握如下问题： 如何合理拟订企业预算目标、制定实现目标的行动方案，并结合企业的自身状况设计控制要点，使预算得到有效的实施。

课程收益：

1.通过模拟演练，理解企业成本管控的关键

2.掌握成本控制及年度经营目标制定的关键，避免见好就收窘境；

3.掌握年度目标实现的关键，制定实现目标的行动计划；

4.掌握全面预算管理的重点和难点, 为实施预算控制奠定基础；

5.增强对预算编制和过程控制的技巧, 掌握预算管理和控制的实际操作；

课程特色：

实战性：全真模拟现实企业财务管理的全过程，实战性很强

实用性：通过沙盘演练，将一套系统的实用工具运用到企业管理中；

参与性：学员是主角，所有学员都有一个具体的角色，全员参与；

感悟性：学员在模拟中会遇到一系列的财务管理问题，针对学员的问题及学员处理问题时的失误之处，讲师进行理论分析和点评，让学员在“惊醒”中学习，感悟性极强

趣味性：在快乐中学习， 学习中体验， 体验中感悟， 感悟中成长，趣味性极强

课程概述：

•实验设计，是数理统计学的应用方法之一，在很多学科中得到广泛的应用。

•它的主要内容是讨论如何合理地安排试验、取得数据，然后进行综合的科学分析，从而达到尽快获得最优方案的目的。

•统计技术在生产/制造过程中的应用是对过程中输入的变量（人，机，料，法，环）进行有目的地优化，使输出的结果更加理想。DOE是其中较为有效的一种工程工具。

课程收益：

在流程优化的众多策略和方法中，美国质量专家（Dorian Shainin）多利安.谢宁发明/整合的DOE（试验设计），具有简捷、效果强大，改进成本低等优点。结合经典DOE方法，是解决企业经营生产中的一系列问题尤其是复杂问题无法替代的突破性方法。

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

1、了解DOE的演变历程和最终目的

2、掌握从因子筛选到快速接近和设计优化的最佳途径

3、会操作Minitab，完成DOE及快速验证

课程宗旨：

“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在当今经济经营进入全面寒冬的时代及工厂运营全面进入精益生产运营的今天，精益生产作为一种寻找浪费、降低成本提高企业利润，备受全球精益专家们的追捧，实施精益生产管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量QCD等方面的竞争力，以及实施与之相关的测量、分析、改善。

本次培训向企业生产中高层管理人员介绍精益生产系统的思路与推行实践；掌握精益生产理念原则方法步骤；结合工厂实际，帮助企业不断改进，以响应当代经营环境严酷的实际，帮助企业渡过今后的运营经营难关，首先生存下去。

课程目标：

了解精益生产全貌及精益生产观念

了解精益生产的组织架构及相互关系

学会精益生产中节拍连续流等原则

概略掌握精益布局、产线布局

概略了解内部物流及外部物流原理

掌握标准作业、5S原理方法

知道什么叫kanban拉动式生产，准时化

了解掌握质量管理、防错等方法

理解精益生产的全系统流动

课程收益：

整个课程将帮助学员系统了解精益生产体系：

1、识别并计算出工厂制造周期，建立企业盈利模式改进的基础

2、系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点（代表性浪费）

3、对改善点进行优先级排序与关联性分析，找到系统遏制点（瓶颈），形成阶段改进规划

4、识别改善点与目标的差距，量化改善项目的目标

5、内在逻辑严谨，可识别出不准确或者造假数据，帮助改善者系统了解企业真实现状

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

课程介绍：

防错是为防止不合格品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。IATF16949：2016标准中有8处提及防错。企业对防错技术有着广泛而迫切的需求，“防错”的概念对产品设计和制造过程设计很有实际意义，而防错的实例却较少。日本许多工厂大量采用非常简单而实用的防错装置，并将其千百次的反复应用，日复一日长期坚持，出现了质量奇迹：每百万零件不合格数（PPM）下降至个位数甚至为零，产品质量显著提高。

系统介绍设计和制造中如何对影响产品质量、影响顾客满意、并造成浪费的差错进行预见、预防及探测。旨在为学员提供理论联系实际、有实用价值、能指导实践的防错技术，并通过示例和小组活动启迪学员思维，以理解防错的基本要求并掌握防错的基本技能，并介绍了几种常用及有效的解决问题的方法和工具，通过方法介绍和具体案例的讲解，帮助学员能运用有效的工具在企业中解决实际问题，为企业创造更大的价值。

授课形式：

40%的案例+40%的研讨+20%的理论知识

课程背景：

本课程旨在帮助学员了解工业4.0背景下降本增效的战略意义，明确战略部署的思路和方法，掌握相关技术和工具，从而为企业实现降本增效提供有力支持。

课程亮点：

结合工业4.0背景，紧跟时代发展趋势，具有前瞻性；

通过案例分析和实践操作，增强学员的实际操作能力和问题解决能力；

提供多种教学方法，满足不同学员的需求和兴趣。

课程收益：

1.理解工业4.0背景下降本增效的意义及重要性；

2.掌握降本增效的战略思路主要手段与策略；

3.熟悉工业4.0的相关降本增效技术和工具；

4.学会如何运用相关技术和方法给企业实现降本增效。

课程针对行业以下难题：

1.如何打造高效率、低成本、低风险的供应体系。

2.怎样降低物流成本，并保证有货率？

3.有的企业库存高企，客户要的却总是没有。

4.又快又便宜，能做到吗？

5.高服务水平和成本低，能兼得吗？

课程特点：

1.我们一起操演沙盘模拟企业运作，在沙盘演练中寻找答案。

2.精彩案例，带你体会世界500强企业管理最佳实践

3.如果你讨厌填鸭式学习，沙盘课程适合你！这门课程需要你积极参与沙盘演练，主动思考，无私分享。因为自己总结的观点和实践过的理论才是你自己的。

沙盘介绍：

一、沙盘名称：《啤酒游戏》，模拟啤酒分销系统，产品从制造商经过分销商、零售商到达消费者，各个环节需要管理库存满足下游的需求，同时避免过多库存带来的成本压力。

通过游戏，学员可以理解牛鞭效应对于供应链的影响，产生的原因和克服方法。

二、沙盘名称：《订货策略沙盘》，沙盘模拟采购中的多种情境，学员从供应商处采购货物，运输并销售，理解采购活动中运用合理订货策略控制总成本的方法。

课程通过讲解----沙盘游戏----报告----学员分享----讲解的过程，帮助学员在游戏中摸索降低总成本的方法。同时，团队成员在活动中收获一份真挚的友谊，良好的合作。

沙盘课程调动学员参与发现真理，实践真理，并结合企业实际情况研讨，理解如何降低成本、增加利润，库存策略等。

课程目的：

8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。

通过本课程的培训，巩固学员对质量问题解决工具、PDCA思维法、基础QC工具等的应用技巧，提升人员质量意识，促进凝聚力，为企业内外部的问题提供解决思路，为企业推展全面质量管理培养人才。相关工程师和班组长们通过学习，将能够运用8D工作方法去识别改善需求和实施改善，为企业生产质量、成本等方面的控制提供积极和长期的帮助。

课程特色：

★老师制造业生产现场经验丰富，与基层接触的时间较长，对产品线布局和站位风险评估方法熟悉，善于举例，表达幽默，通过实际案例对学生进行指导。

★强调互动学习和学员系统思考能力的提高，尤其擅长针对中高层管理的培训。课程中善于激发学员深层次的思考，引导学员探讨问题的本质，在课程当中应用系统思维，课后采取行动，提升管理实效。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

结合专家多年企业管理实务经验，借用互联网思维与大数据理念，创新设备管理新模式；既关注时代发展所需，又聚焦传统管理之急；既有欧美企业的高屋建瓴，又有日德企业之精细，更有中国设备人孜孜不倦的设备管理追求、同时亦兼顾中坚民营企业之利润。授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。让学员通过课程——

1.认识设备工作中的各大LOSS

2.了解设备考核指标0EE的内涵和意义

3.在现场实践中如何正确使用OEE来考核设备效率

4.全面了解、掌握OEE的计算方法，通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失，从而有针对性的改善企业设备运转状况，提高生产效率等

5.提升设备综合效率的种种具体做法

6.通过实例的讨论和练习，掌握0EE提升的步骤

7.如何构建以效率提升的OEE管理体系

8.OEE效率提升的信息化管理

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

此课程旨在全面提升制造业一线生产主管的基本管理和工作技巧，在生产现场建立良好的工作关系和氛围，提升其现场控制能力和解决问题的能力，从而最终提高整个班组的绩效表现。这门课程是motorola大学研发并曾经帮助motorola以及多家公司引进并应用，使这些企业的工人的生产绩效提升率高达25%。这一数据让该课程成为一线管理人员的必修课程。本课程针对一线主管是“兵头将尾”的特点，注重实操和实效，务求培训调研的针对性、培训过程的生动性和培训效果的明显性。对那些想获得实用的技巧以渴望提升一线工人业绩的主管有着非常切实有效的助益。

而目前一线班组长普遍存在以下问题：

• 角色认知不清,职位变化做事方法未改变，重技术轻团队。

• 现场管理方法缺欠，不知从何处着手，忙而无果

• 不会培育下属，员工大多数是自生自灭、野蛮式的成长

• 沟通能力不足,对上对下平行沟能不畅,误会、冲突、对抗频发

• 管理能力不足，没有威信，员工爱听不听、执行力低下,团队氛围沉闷

• 员工士气低落，缺乏激励员工的方法

• 对上管理方法欠缺,不能向上借力,得不到有效支持。

课程收益：

• 培养班组长团队意识和团队协作

• OJT工作教导

• 培养班组的管理向下和向上管理技能

• 使一线班组长正确运用教导和培育员工的方法

• 使一线班组长掌握有效沟通的方法、高效激励的方法，使班组团队更具凝聚力、执行力

课程背景：

3、人因安全管理是当今安全领域最前沿的理论与实践，起源于美国航空业和核工业，旨在防止任何“闪失”而造成极其严重的损失和后果。

课程特点：

课程背景：

质量是企业的生命，也是企业的核心竞争能力之一。企业对质量部门的负责人的设置也越来越重视，由最初的生产部门领导下的质量组长、质量主管，发展到现在的独立的质量管理部门及其领导——质量经理，最终由于质量管理上升为企业的首要战略之一，又设立了质量管理代表，代表总经理行驶企业的质量管理职能，为企业确立质量方针和目标，全面承担起质量管理中的计划、组织、实施与控制工作。

面对日趋复杂的竞争环境，多层次的顾客质量需求及飞速发展的质量技术，并不是每个管理者或质量从业人员都能晋升到这个顶级职位。只有具备了一定素质的管理人员，才能有效地行使其权力、履行其职责。Ta必须具备以下三个基本素质：

坚实的知识基础，是一个质量规划与控制的专家

卓越的创新能力，为企业的质量管理指明新的方向

出色的管理能力，能实施企业的一切质量计划、方针与政策

本课程最为鲜明的价值和特征就是围绕着这三方面的基本素质的实战性和操作性。无论是在职经理人还是后备经理人，都能从中获得系统的理论指导，提升自己的预见能力、决策能力，为企业管理注入新的活力。

培训目标：

了解高级质量经理人的基本素质要求、职责权限和工作任务

理解高级质量经理人职位的运作程序和操作实务

开阔眼界、增长知识、提高素质,力争成为不仅能够统揽全局、指挥若定,也能够技如雕虫、洞察入微,更能够防患于未然、未雨而绸缪的优秀经理人

课程背景：

大多工厂采用分厂管理模式，实行各个职能部门都横向管理。工厂经理需要对整个车间运营负责，此种运营模式下，您是否会存在以下困惑：

•工厂经理的经营导向不强，运营管理的能力也需要提升；

•分厂目前无法实现独立经营的状况；

……

此次课程， 将综合阐述生产运营系统的管理模式，介绍生产管理的经典方法与工具，从而将公司战略与生产运营管理实际相结合。

培训目标：

1、培养经营意识和管理能力，助力经营。

通过工厂经理赋能，提升经营管理水平，打造专业化的制造业务量产团队，实现精益生产，助力经营；

2、提升岗位胜任力，实现人岗匹配

提升现岗人员岗位胜任力水平，满足岗位人员能力要求，最终实现人岗匹配

课程背景：

为了提升现场改善水平和全员安全意识，预防和减少安全事故的发生，以KYT作为全员参与安全的工具，运用手指口述调动“心”、“脑”、“眼”、“口”和“手”来强化员工对作业现场不安全现状的认知，提高自我改善的能力，实现零事故。

培训目标：

（1）掌握手指口述安全确认法理论基础；

（2）掌握手指口述安全确认的表现形式与操作方法；

（3）掌握员工自我健康手指口述安全确认的操作方法；

（4）掌握危险预知训练（KYT）的操作与应用方法；

（5）掌握危险预知训练（KYT）中危险源辨识方法与工具。

课程背景：

“降本增效生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。降本增效生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。

然而，在为企业提供降本增效咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在降本增效推进的十字路口，虽然知道降本增效对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到降本增效带来的丰硕成果，面临“找不到导入降本增效的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。

鉴于此，推出《工厂降本增效模拟训练营》，以帮助企业全方位地学习降本增效思路，掌握降本增效方法的精髓，从中获得实施降本增效的动力，并具备推动企业成功实施降本增效改善活动的能力，学会运用降本增效改善改善周的落地模式，帮助企业一波一波的进行内部“节流”，最终帮助企业提升利润并培养内部骨干人才

课程特色：

帮助企业全方位地学习降本增效思路

掌握降本增效方法的精髓

具备推动企业成功实施降本增效改善活动的能力

学会运用降本增效改善改善周的落地模式，帮助企业进行内部“节流”

帮助企业提升利润并培养内部骨干人才

课程背景：

组织越来越多的产品线（尤其是客户定制化的产品）运作、越来越高的顾客准时交付的期望（尤其是项目类）、越来越好的库存周转率要求（降两金），这些都迫切需要我们建立一套精益供应链思维下的新型的产销协同的计划体系，从而把计划打造成工厂运营的指挥长，使工厂运行就像一场和谐的交响乐。

培训目标：

供应链思维在跨部门和跨组织协同中的力量

结构化产销协同的计划体系

从预测到库存的全面讲解

产销协同、计划与物料同步、计划与产能同步、供应链伙伴同步

精益和敏捷在计划体系中的应用、设计面向供应链的方法

插单管理的方法

课程背景：

• 疫情之后，世界回不去了，人类要面对更为复杂多变的世界和市场，和人类渴望的确定性和安全感背道而驰。

• 不确定性是人类最大的恐惧来源，2年多来的疫情，人们已经深受其苦，抱怨和职责都无济于事。唯有在此过程中反思和学习如何应变；

• 在此之前，客户需求的小小变化已经让很多企业已经焦头烂额了，管理已经疲惫不堪了，疫情的常态化又怎么办呢？

• 更麻烦的是，将来更多因素叠加影响让变化更加复杂，本来就处在重重矛盾和冲突中，又要面对各种突发状况，个人和企业将如何应对呢？需要具备哪些能力和思维呢？

各种矛盾冲突

成品库存高      准时交付率低

生产计划波动大  生产效率低

计划变化快      生产抱怨频繁变革

在制品库存高   生产不配套

原材料库存高   缺料停线

老板目标高       资源控制

课程特色：

1、从问题展开，层层深入剖析问题原因，听完让人豁然开朗；

2、沙盘模拟体验，让大家体验式把握问题根源；

3、以案例为主线，缓缓舒展，解决方案水到渠成；

4、老师深厚实践功底为依托，娓娓道来让学习轻松愉快；

5、系统性思维和个别运用手法结合，既能即学即用，也带来深层思考；

6、实践练习调整均衡计划和采购方法，即学即用；

课程收益：

1、领悟生产计划和物料管控中各种问题和冲突的根本原因；

2、把握变化的原因、趋势和应变的最基础能力；

3、掌握柔性计划排产步骤和方法；

4、学会运用物料分析制定采购的三种策略；

5、了解应变能力的三个层次；

6、生产组织和协调应发挥的更大作用；