-----2011年04月14-16日       （苏州）

 

 

课程背景

 

在市场经济高度发达的时代，客户的个性化需求变得越来越难以预测和应对，但惟有满足客户要求才是企业生存发展的根本。能灵活应对多品种、小批量、多交期、高质量、低成本及不断变化的生产模式---精益生产应运而生。《追求生产管理的完美境界—精益生产实战训练》通过实战演练的模式让学员深刻体会精益生产的魅力及演变过程，掌握精益生产的核心思想。能将所学结合工厂实际加以运用，避免教条主义和形式主义。讲师通过大量的案理分享和理论探讨，深入浅出的解析精益的精髓，通过分析精益生产实施过程中的误区和误解来探讨如何正确运用精益生产工具。

 

参加人员

 

企业中高层管理者、生产、工程部经理/主管/工程师及企业精益生产推行人员等。

 

课程目标

 

了解精益的改善观念、改善手法、提高改善技能技巧；

 

掌握如何自行推动精益生产，目标设定、过程评估及全程改善实施；

 

掌握运用精益的理论及实践，成为企业成本低减的中坚力量及改善骨干；

 

掌握如何带领整个团队进行持续改善、日益提升精益的精神理念、指导并培训其他人员；

 

掌握Lean的系统如何在企业展开精益活动，从而提升企业的竞争力；

 

了解Lean与ERP、6Sigma等相结合的整合改善模式。

 

课程大纲

 

第一天上午

 

一、精益生产的起源与发展

 

二、精益的基本理论

 

三、精益的本质

 

精益生产的基本理念

如何建立成本竞争的基础

现代制造业面临的挑战

精益生产的诞生及发展阶段

精益生产方式与批量生产方式的本质区别

什么是真效率与假效率

整体效率与实际效率

如何彻底消除浪费

浪费的定义

七大浪费类型

库存浪费理解

案例演示

提问

简单的计算

 

第一天下午

 

四、目视化管理

 

五、价值流分析与精益模拟方式

 

5S与可视化工厂

5S的定义和作用---现场管理和改善的基础

可视化的定义—让现场管理变得简单有效的方法

可视化运用的范围和方法

如何规划和评价可视化方法

价值流分析

什么是价值流

价值流分析的准备

绘制价值流现状图

如何使价值流精益化

价值流规划的运用

精益模拟分析讨论

精益衡量指标体系

精益最核心理念探讨

如何实现准时化

精益生产系统架构

做练习题

练习

小组讨论

案例分析

交流管理经验

提问

 

第二天上午

 

六、KANBAN系统与拉动生产方式

 

七、生产布局优化     KANBAN系统

 

KANBAN的定义及种类

KANBAN的作用

拉动生产方式及KANBAN应用

生产布局优化

生产周期的定义及影响因素

生产布局的方法和原理

工作站的设计优化

单元化生产模式      

计算与练习

分析讨论

提问

经验交流

 

第二天下午

 

八、标准作业

 

九、生产平衡分析

 

标准作业

标准作业的改善

标准工时的制定

标准化作业的编制方法

标准化作业的意义—改善的基础

运用标准化作业进行员工培训

生产平衡分析

瓶颈的概念和意义

节拍时间的概念和意义

瓶颈理论和约束理论的差异和运用

生产平衡率的计算方式

利用生产平衡率提升生产效率计算与练习

分析讨论

提问

经验交流

 

第三天上午

 

十、快速切换SMED

 

十一、防错与POKAYOKE

 

十二、TPM的推行与零故障管理

 

十三、质量管理与

 

“0”不良  缩短换模换线时间的重要性

SMED的五步骤

设计改善与ONE-TOUCH管理损失的危害

防错法与POKAYOKE

设备管理与保养MAP

设备效率损失的分析

OEE管理

故障的前期征兆与零故障管理

如何降低MTTR如何提升MTBF

质量管理经历的三个阶段

向“0”不良挑战之零缺陷管理    

提问

案例讨论

总结

效率损失计算

解答学员问题

 

第三天下午

 

十四、精益生产原则

 

十五、精益生产系统

 

实施与案例分析

精益原则、价值、价值流

流动、拉动－按顾客的需求组织生产

精益生产实施的条件和步骤

精益实施的几个重要阶段

JIDOKA设计与改善指导

综合改善成果分析

精益生产案例分析    提问

说明

案例讨论

总结

 

课程附件：

 

1、19项调查表

2、时间观测表

3、工程别能力表

4、表准作业组合票

5、标准作业票

6、山积表

7、原单位计算表

8、价值流表

9、工程流程表

10、PQ图表

11、看板格式

12    看板点检表

13    全面目视化管理点检表

14    快速换模记录表

15    品质履历表

16    自动化点检表

17    设备OEE记录表

18    设备履历表

19    精益指标衡量记录表

20    精益发表会报告

21    精益发表会评估记录表

22    精益测试题（初级、中级、高级）

 

授课讲师

 

孙老师

 

摩托罗拉大学精益生产高级讲师；美国加州大学 MBA，TPS（丰田）认证讲师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历，从事丰田精益生产方式10年；扎实的生产系统管理知识与丰富的工厂实践经验，课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣；孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合，通俗易懂，案例详实，实用性强。

 

典型客户：上海通用、丰田汽车、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机、海斯坦普汽车部件、裕克施乐、奇瑞汽车、宝德强科技、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力、海信日立空调系统、长飞光纤光缆、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车内饰件、卫材制药、柯尼卡美能达、洁定医疗器械、海尔集团、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、杜邦旭化成聚甲醛、梅兰日兰、沙索化学、新大陆集团、盖茨液压技术、玖龙纸业、密特理过滤器、康宝莱保健品、瑞拓电气、格兰海芬、实用动力、泰克西等数百家企业。

 

主办单位

 

上海复锐企业管理咨询有限公司

 

收费标准

 

听课费用：3200元/人（包括听课费、讲义费、午餐费、水果茶点等）代办住宿，费用自理。

 

联系方式

 

上课地点：苏州

联 系 人：(Kathy)周女士

电 话：021-65210156*805

传 真: 021-65210596