-------2015年09月22-23日 （上海）
课程背景
随着科技的不断发展、产品的急剧升级，客户对质量的要求越来越高了。对不良率的要求已经不再以百分比来衡量，而是PPM！面对这样的局面，大部分企业还在用传统的检验来控制质量，结果必然是疲于奔命、事倍功半、劳民伤财！质量管理的思路、观念和方法必须进行革命性的转变。其实，现代的质量管理理念和先进的管理工具已经有了，质量管理的形式也已经从质量控制、被动式质量保证、主动式质量保证发展到质量的预知管理，现在应该到了大面积推广的时候了。以数据分析为理论基础，采用统计技术作手段对生产过程实施控制，在不良即将出现单还没有出现的时候就采取主动措施，把不良消灭在过程中，而不是被动地出现在过程的末端，用过程控制取代检验是我们的职责，质量工作者的最终目的就是要消灭检验！这就是本课程要诠释内容。
参加人员
适用于任何行业的制造型企业、企业负责生产、质量高管、生产部经理、工程师
质量部经理、工程师、供应商质量管理部经理、供应商质量工程师、管理体系内审员
课程目标
了解数据分析的基础理论
掌握统计技术的基本工具
应用控制图对生产过程实施控制
课程大纲
第一章 数据和数据分析
1.数据的种类
1.1计量值数据
1.2计数值数据
1.2.1计点值
1.2.2计件值
1.2.3计分值和计等（级）值
2. 数据的收集
2.1数据收集的目的
2.2数据收集的原则
3. 数据名词解释
3.1总体 Lot
3.2样本 Sample
3.3个体 Unit
3.4随机抽样 Random sampling
4.数据分析
4.1什么是数据分析
4.2数据分析关系式
4.2.1判断型关系式
4.2.2控制型关系式
4.3数据分析的目的
第二章 产品质量波动和生产过程变差
1.什么是产品质量波动
2.什么是生产过程变差
3.质量波动和过程变差的必然性
4.造成质量波动和过程变差的原因
5.质量波动和过程变差的种类
5.1正常波动和变差的普通原因
5.2异常波动和变差的特殊原因
6.波动和变差的发生原因、影响程度、可探测度和易排除性分析
第三章 质量和质量管理
1.质量和质量管理
2.需求、要求和期望
3.什么是质量控制
4.什么是质量保证
5.质量控制和质量保证的关系
第四章 过程和过程控制
1.什么是生产过程
2.生产过程的不可预测性
3.过程分析
4.生产过程的监视
5.过程控制的基本概念
6.过程控制和过程能力
7.影响过程能力指数的三个变量T / σ / ε
8.过程指数Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk之间的联系和区别
9.过程控制和质量管理的关系
第五章 质量管理的导向模式
1.结果导向
1.1为结果而管理” MFR Managing for results
1.2基于结果的管理 RBM Results-based management
2.过程导向
2.1客户过程导向 COP
2.2管理过程导向 MP
2.3支持过程导向 SP
3.结果导向和过程导向的关系
第六章 以结果为导向的数据分析和统计技术
1. 层析法
1.1作用
1.2用途
2. 检查表
2.1检查表的意义
2.2检查表的种类
3. 柏拉图
3.1用途
3.2作用
3.3柏拉图的作法
3.4柏拉图分析的应用
4. 特性要因图
4.1意义
4.2用途
4.3作用
4.4作图法
5. 散布图
5.1作用
5.2用途
5.3散布图的定性分析---相关性评估
5.4散布图的定量分析---回归分析
第七章 以过程为导向的数据分析和统计技术
1. 直方图
1.1作用
1.2用途
1.3直方图的定性分析
1.4直方图的定量分析
2. 控制图
2.1用途
2.2作用
2.3 控制图的定性分析---趋势异常判断
2.4 控制图的定量分析---过程能力/过程性能评估
第八章 计量型数据控制图 (Control charts for variable data)
1.控制图原理—正态分布
2.控制图的构成
3.控制图的选用程序
4.均值和极差图（—R 图）
5.控制图系数表
6.分析型控制图
7.控制型控制图
8.控制限的延伸
9.均值和标准差图 （图)
10.中位数和极差图 （）
11.单值和移动极差图（X—MR图）
第九章 计数型数据控制图（Control Charts for Attributes data）
1.计数型控制图的控制极限
2.不合格数控制图(np图)
3.不合格率控制图(p图)
4.缺陷数控制图（ c图 ）
5.单位缺陷数控制图（ u图 ）
第十章 过程能力分析
1.定义
2.变差
3.不考虑过程偏移的指数
4.考虑过程偏移的指数
5.过程能力计算
第十一章 过程控制的的实施
1.识别关键过程
2.确定过程关键变量（特性）
3.制定过程控制计划和规格标准
4.过程数据的收集、整理
5.过程受控状态初始分析
6.过程能力分析
7.控制图监控
8.监控、诊断、改进
9.质量成本分析
授课讲师
Calvin Lee 李老师
北京大学、清华大学客座教授，北京赛思博企业管理咨询有限公司特聘教授，教授级高级工程师，拥有三十多年企业管理经验并有多年海外工作经历。曾担任过主任设计师、质量总监、总工程师、总经理等中高级管理职务；具有十几年企业管理咨询经历，曾为一百多家企业提供过咨询服务。
李教授在为世界五百强企业、央企、中国上市公司大型民营企业集团提供咨询服务时，曾指导企业采用数据分析和统计技术成功地控制了生产过程，提高产品质量、压缩人员、降低成本。
近年执行的BPR项目中，在对大量分析型控制图进行分析和总结的基础上，恰如其分地延伸控制限，应用控制型控制图对过程进行控制，对生产过程和模具管理及时、主动实施干预，很多产品的不良率连续几个月为零，实现了降低不良、减少检验、检验员转岗、以控制取代检验等改善目标。
特殊经历
曾多次以政府代表团首席技术代表的身份代表国家到国外考察、洽谈技术和贸易、技术引进、学术交流、人才培训，并配合外国专家在国内培训、技术服务，代表国家或地方对外洽谈投资、融资、合作、合资项目，协助中国的外贸机构、金融机构、商检机构进行外贸、外资方面的相关工作。
1986年由国家劳动人事部推荐参加我国首批联合国雇员（项目评估官员）的选拔，成为联合国储备官员。
主办单位
上海复锐企业管理咨询有限公司
收费标准
听课费用：3600元（含培训费、教材费、午餐等）小班授课仅限35名学员
联系方式
上课地点：上海
电 话：021-65210156-811
传 真: 021-65210596
