课程大纲:
一、SQM团队建设SQE的角色分析
1、SQM角色和视角分析
2、SQM的几种典型的职能划分和归属:
消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型
3、从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
4、SQE作为“标志性建筑”分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份
5、几种新型的组织形式的关键点:
供应链管理型,采购中心型,项目型
二、SQM的技术策划工作-SQE重要技术
1、产品背后隐藏的供应关系分析工具
2、供应商质量管理模式与供应关系的匹配
3、产品层面、过程层面和系统层面的物料质量控制
4、产品层面的主要工作-零部件技术预分析
什么是采购前期零部件技术预分析?
零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
界面冲突与传递风险识别
特性识别策略
规格与质量之间的差距
新材料确认技术要点
5、过程层面:
与供应商之间的过程连接
供应商过程监控与改进
质量在供应关系中的传递作用
6、系统层面
路径与系统保证度
供应商质量管理系统路径拆解
系统精简的必要性和可行的方向
三、先期质量风险控制
1、供应关系质量风险的本质
2、质量风险传递规律
3、综合供应风险识别和分析:包括质量,产品项目达成,交付
4、十四类主要质量风险解析
5、产品层面的质量风险对策与工具:
零时刻质量与生命期质量水平的监控
供应商质量水平预分析及指标开发
设置风险截止手段与环节
缺陷风险优先减少系统(一套工具)
源头监控与OBA策略
产品审核的方式方法和操作
四、专业过程审核技术(二方)
1、过程质量风险基本概念
2、过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
3、过程审核技术要点—结合案例分析:
缺陷发生源与波动源分析
过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
关键控制点与特殊过程
防错、探测度与过滤能力
检验站设置
转机换型监控的重要性
两级过程整备状态
工艺水平评价技术
FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
过程固有质量风险水平预测
测量系统
五、供应商差异化能力开发(Sourcing技术)
1、从需求分析到能力模型的传递性
2、供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程
3、面向差异化能力的风险界定
4、综合供应能力模型
5、什么是综合供应能力评估
6、综合供应能力评估要素
六、供应商系统监控
1、供应商系统性风险识别
2、质量体系的相关风险要素和风险过程
3、质量系统保证度审核技术要点:
系统偏差的预防
质量目标管理与改进机制
8d路径
风险追溯机制—断点跟踪
质量告警机制与员工管理的结合
员工流动率控制
风险管理/中断处理/商业持续性
次级供应商保证
七、供应商管理系统简洁化重要文档
1、简洁化系统要点
2、高度简洁与效率化的方向
3、建立供应商档案—档案的构成
4、合约框架
5、供应商品质合约的制订原则
6、RMA程序的制订
7、规格的有效性和保证度
8、联合质量计划
联合质量计划的制定和实行
联合质量计划的实例
八、产品实现全过程的供应商质量管理(SQE的升级—联合项目经理JQE)
1、JQE工作要点
2、联合项目的新产品导入过程分析
3项目管理和供应商管理的关系
4、先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接
5、供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
九、新型的供应商绩效评价重点内容
1、供应商绩效定义和评估:差异化评估,动态评估
2、供应商绩效评估方法:
供应商绩效指标体系设计
供应商计分卡
基于质量和风险控制的绩效评价
基于供应能力成长的绩效评价
3、基于产品项目的评价机制
十、供应商关系管理(重点内容)
1、正确灵活地理解合作伙伴关系
2、供应商人际关系灵活处理。
3、质量风险告警机制
4、供应商看板
5、建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么,怎样辅导至关重要(给出解决方案)
6、物流手段协调质量、交期矛盾
7、运用风险特采原则。
课程总结:
上述内容和前面课程内容将总结出供应商管理三十六计