课程背景：

【工作教导】（TWI-JI）作为培养企业主管的经典培训之一，在第二次世界大战中WMC开发成型，在日本有60多年的辉煌发展历史。

为要把中国的制造大国推向制造强国，中国也和日产训携手推进TWI课程，他山之石，可以攻玉，以我为主，博采众长，中国特色的市场经济需要大量的企业管理人才，已经受了70年考验的TWI课程，课程体系完整，逻辑严谨，案例丰富，工具落地性强，一定能有效的帮助中国企业成长和进步。

培训目标：

明确一线主管在工作教导方面的职责，理解工作教导对于一线执行力的重要性

了解常见工作教导中的错误，掌握及实际演练工作教导的四阶段法

学习工作分解表的制作方法，明确工作分解表对于教导的意义

掌握训练预定表的制作方法，制定班组人员岗位技能训练计划

学习利用工作教导方法，降低生产线的质量及效率问题,提升员工的执行力

课程大纲：

一、领班的职责与工作教导四阶段法

案例分析：苦恼的老张--为什么员工老不好

一线领班需要具备的5个条件

生产与问题

现场发生问题的主要原因

训练的重要性--一线执行力的基础

何时需要训练

不完善的指导方法示范

正确工作教导方法演示

工作教导四阶段方法建立

实际演练

二、工作分解

演练：学员实际工作教导演练

为什么有工作教导四阶段法还是教不好

工作分解示范1

工作分解表的重要性及目的

工作分解的步骤及说明

学员实际工作的工作分解演练

工作分解示范2

教导前的两项准备工作

三、训练预订定表

训练预定表的方法

员工技能评价的方法--ILU

工作教导方法实习(2人实习)

工作教导实习评价

四、指导方法的问题

训练预定表演练

指导方法实习

工作分解练习

特殊指导方法说明

1.冗长工作的指导方法

2.嘈声环境下的指导方法

3.感觉与诀窍的指导方法

总结

指导方法总体实习(三人实习)

工作教导后期转化及效率/质量项目改善

课程总结

刘老师：

教育及资格认证：

现场改善、质量改善咨询师、培训师；

南昌大学 产品质量工程专业；

六西格玛黑带；

讲师经历及专长：

刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；同时通过盘活闲置资产，为公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；并解决多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）

曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生

曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间，帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。

刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有：SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具；精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……。

培训客户：

刘老师曾服务的客户有：东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰

讲师部分项目经验：

刘老师主导了听音不良改善的项目，某听音产品不良不稳定，不良率波动20%-50%，通过系统解决问题路径改善，不良率降至5%以内

主导了RF不良改善项目，某产品RF不良，高频与低频不良，不良率约10%，通过系统解决问题路径法改善，不良率降至0.2%

主导了产品性能摇摆测试不通过的项目，2010年3月生产TLD3350产品时，发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出，通过系统解决问题路径改关，不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。

主导了降低电镀黑白点不良率的项目，QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ，镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。