课程大纲
模块一：TCM 全面成本管理，管住成本，保证利润
1、挑战- 3C+VCCA企业生存环境变化趋势
2、成本-利润模型分析，省下的全是纯利润
3、成本分析的方法（料、工、费、税的管理要点）
4、量、本、利及盈亏平衡分析
5、成本管理本质及其3大误区
6、为什么要做全面成本TCM管理
7、TCM全面成本管理的六大体系、降本的七大原则
8、TCM全面成本管理的八大方法、十一大环节
9、TCM升级版：真正增加有效产出的降本增效系统
模块二：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（上）（研发、采购、供方协同）
1、物料成本的数据分析、管控常见的问题
2、物料成本削减15%的方法与策略
3、如何做好研发、采购、供方协同
4、如何在研发设计阶段控住水龙头
5、产品生命周期成本法与目标成本法
6、研发设计责任成本
7、设计成本控制的5原则、7大方法
8、控制设计变更、成本评审法
9、案例：佳能产品设计成本控制铁律
模块三：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（下）（研发、采购、供方协同）
1、采购成本的数据分析、采购责任成本
2、利用采购成本分析模型降本
3、分别制定供应商降本策略
4、采购降本的7大方法
5、阳光采购、集采与招标、电子化采购
6、采购、研发如何推行ESI有效降本？
7、案例：宜家研发、采购、供方协同降本操作方法
8、讨论：设计与采购联合团队降本的行动计划
模块四：生产、技术、采购降低MRO成本
1、MRO采购的管理现状、成本构成分析、采购的特点与难点
2、PR—管好源头
3、采购申请管理
4、MRO采购降本5种方法、MRO物资标准化案例
5、MRO采购后的数据分析与管理
6、工具：PR follow up.
模块五：利润的蛀虫-库存成本削减（销售、生产与采购仓库协同）
1、为什么库存越来越高？库存是万恶之源吗？
2、谁为库存承担责任
3、聚焦问题-库存成因
4、解决方案：策划与控制 五步有效控制库存
5、如何建立销售、生产与采购仓库协同机制
6、预警机制-减少呆料呆货
7、客户-本企业-供应商库存联合削减计划
8、VMI如何实施才是真正的降库存
9、旧库存如何处理
模块六：消除利润黑洞-严控生产成本（生产部与人力资源部协同）
1、利润之屋及生产部门的责任成本
2、溯本追源：如何通过基于事实的生产成本核算ABC:作业成本法识别降本机会
3、首善：第一次把事情做对：如何通过IE 手法做好成本定额管理
4、改善：持续把事情做对
（1）生产现场7大浪费及消除典型案例分析
（2）通过精益生产及VSM价值流工具提升效率
（3）ECRS：现场改善的8字要决
（4）如何通过质量成本管理体系系统降低预防、降低、内部、外部损失
（5）如何通过QCC 品管圈提质降本，助力企业质量文化建设
5、质量成本管理制度及报告案例解析
6、500 强企业质量成本降低100亿美金的案例解析
7、减员增效：日企人员50%削减不反弹的改善方案
8、可持续降本：全员合理化改善制度的建设
模块七：TCM组织方式与活动推行
1、组织保障
2、系统推进降本活动
3、部门目标分解、难点突破
4、激励与保障手段
5、群策群力-行动学习
6、成本绩效评估与考核
7、输出：企业可落地的全员降本计划
8、案例：某知名企业全面成本管控制度
