课程大纲：
第一模块 卓越制造工厂管理的成本、利润及数字化回报
财务管理新逻辑：成本是一种代价，应该交换什么？
战略一成本一致性
案例：为什么宝马的采购价格是其他车厂的十倍？
为什么说微软的发展不力是因为绩效考核太好？
为什么**空调管是铜包铝，**是全铜的，大金是进口全铜的？
为什么一汽……
为什么世界老大……
……
麦肯锡调查对成本新定义的启示
讨论：我们公司应该用哪个指标来衡量成本
战略定位差异性对组织结构的影响
成本管理工作的三项主要内容：算得准、管得住、降得下来
新时代环境下，企业数字化转型的本质:为企业创造价值
案例：数字化转型带来的七增与六减（麦肯锡）
讨论：
我们财务对数字化进阶的态度
业务化-数字化-财务化
第二模块 卓越制造工厂成本管理之算得准、管得住
工厂成本的典型构成
成本准确性与作业成本法
练习：单位成本核算
讨论：500强最佳实践--报价表对于采购的价值
讨论：好复杂，手工算不过来怎么办？--最早企业应用的数字化技术ERP
直接和间接、变动和固定
讨论：环境变化对成本结构的影响
工厂成本管理的两项核心工作：成本控制和成本降低
工厂成本管理的管得住常用手法：预算、目标成本法…….
现行成本管理的系统性缺陷
开展成本降低工作的二种组织模式：美国模式、欧洲模式
第三模块 卓越制造工厂成本绩效管理
——将财务数字指标转化为业务数字指标
什么是绩效？
从ROE导出的工厂绩效指标
案例：影响工厂绩效的三个核心因素
可控和非可控成本
KPI的二个类型:结果类指标与过程类指标
案例：本田KPI指标如何层层分解
练习：确定成本影响因素及成本控制点
平衡计分卡的基本原理
案例：VOLVO公司平衡计分卡
讨论：不同战略下公司的核心绩效指标
第四模块 世界500强卓越制造工厂
应用数字化技术降本增效实务
工厂成本改进手段的三个层次：战略、战术、运营
企业生产过程的如何进行降本增效
生产系统设计与生产成本管控
生产的四种方式：手工作业1.0大生产方式2.0精益生产3.0工业4.0
讨论：哪种生产方式更好？
企业价值流图分析
讨论：价值流图的财务表现是什么？
案例：企业运营资本的核心逻辑
练习：精益生产改善的七大浪费数字财务化--成本节约计算公式、口径
案例：业务化改善案例--西门子改善换型时间
案例：业务化改善案例--波音飞机制造过程
讨论：精益真的都对吗？（七大浪费存在的理由）
案例：SAP数字化生产系统--看数字化转型对制造业的影响
应用数字技术改善供应链成本
供应链管理与牛鞭效应应对
案例：信息共享和计划协同
案例：供应链透明度—宝马供应商风险审核
案例：福特汽车厂与供应商构建数字化供货系统
供应链下游配送设计—数字化软件的应用
案例：配送成本分析
案例：数字化供应链管理生态系统框架
采购总成本分析—价格低等于成本低吗？
案例：SCOTT纸业毛毯
讨论：采购降本有哪些手段
工厂成本改进手段的三个层次：战略、战术、运营
企业生产过程的如何进行降本增效
生产系统设计与生产成本管控
生产的四种方式：手工作业1.0大生产方式2.0精益生产3.0工业4.0
讨论：哪种生产方式更好？
案例分享：博士供应商审核降本20亿咨询
案例：丰田全球供应商数字建模
如何通过技术手段来降本增效
产品价值工程分析
标准化和可制造性
案例分析：工艺改进降本50%
VEVA基本原理
制造、采购参与产品设计了吗？
案例分析：咖啡壶价值工程分析案例
案例：应用数字技术，富士康刀具寿命智能预测
企业质量成本如何进行降本增效
质量成本分析与管控逻辑
案例：美国质量成本科目设置
案例：美克公司质量成本分析
讨论：质量成本数字化过程的取舍
劳动力成本之定薪、定岗、定编
传统劳动力成本计算范围
最低工资包含哪些内容
练习和案例：大众现场员工优化
讨论：什么样的劳动力成本指标数据是正常的？
总结：数字化智能制造的三要、三不要
案例：数字化供应链转型路径及成熟度模型
主办单位：
上海复锐企业管理咨询有限公司
联系方式：
电话：021-65210156、021-65214838
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