课程大纲：
1、制造业常见的生产模式
（1）不同生产模式对库存和计划的影响
（2）生产模式决定了交货期和供产销一体化程度
【案例分析】：通过DELL的案例，理解什么是供产销一体化
2、供应链管理如何去平衡各种成本
【案例分析】：不同供应链模式下交货期与成本的平衡
3、供应链管理对企业利润的影响
4、如何消除供应链管理中的牛鞭效应
5、供应链各个部门如何实现跨部门的协作
6、供应链的组织架构与影响供应链管理的几大因素
7、制造业供应链的发展方向
8、第三方物流的发展趋势
【案例分析】：理解供应链管理中的因地制宜
【案例分析】：理解库存管理的目标
【案例分析】：何谓零库存？如何实现零库存
1、库存在企业中扮演的角色，各个部门对库存的不同期望
2、物料分类方式：四象限ABC分类使用频率划分
3、不同的物料适用不同的补货方式和库存策略
4、库存周转率的计算
（1）通过简单的财务知识，了解库存周转率对企业的重要性
（2）如何设定合理的库存周转率和库存目标
（3）库存覆盖天数与周转率的区别
5、库存会产生成本，但库存成本具体怎么算呢？
6、通过简单的工具，量化库存成本
一、补货数量的选择
1、如何确定合理的补货批量？
（1）应用EOQ经济批量的概念，决定合理的补货量
2、如何平衡补货批量和成本？
3、最小库存量和安全库存量的差别以及各自的适应性
4、最小库存量的计算方法
5、双堆法（复仓法）的应用
6、批量折扣或者阶梯报价如何抉择？
二、补货时机的选择
1、了解reorder point，MRP
2、MRP逻辑以及适合的物料类型
【案例分析】：合理的补货时机与补货批量
三、安全库存
1、安全库存适应的情形
2、安全库存设定中的平方根原理
3、六西格玛的方法设定安全库存，以及其适用性和优缺点
4、历史类推法设定安全库存，以及其适用性和优缺点
5、预测偏差法设定安全库存
四、呆滞物料的定义与处理流程
1、呆滞物料处理的财务公式
2、呆滞物料处理的具体方法
3、如何预防呆滞物料
1、VMI——真正双赢的库存管理模式
（1）VMI的理念和在实际中的应用
【案例分析】：VMI成败的关键
2、JIT的理念和适用企业
3、寄售的理念和适用企业
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