课程背景：

DOE，试验设计，分为：全因子试验设计，部分因子试验设计，响应曲面试验设计，混料设计等。广泛应用于产品设计阶段和工艺设计阶段，要想得到最佳的产品设计方案和工艺参数的最佳组合，那么这个工具必不可少。如果影响产品和工艺的因素很多，如果全部都验证一遍，成本又不能承受，这时，DOE就能大显身手。通过部分因子试验设计和响应曲面设计的方法，如CCC,CCF,CCI,BBD等设计方法，利用较少的试验得到我们想要的结果。

现在很多企业还没有达到全面质量管理的阶段， 为此，就需要公司各部门从业人员，不断地提高自身的职业素质，加强各项技能的提高，使企业早日实现卓越。

培训目标：

课程能帮助企业加深对DOE的理解深度，扩宽和扩深对这些工具的应用水平。

课程背景：

近代基层干部训练肇始于第二次世界大战美国战时生产局所推行的「督导人员厂内训练」（TrainingWithinIndustryForSupervisors.简称为TWI）。

当时美国「战时人力委员会」根据美国许多公司、工厂实际现场管理的经验，发现基层干部具备工作与职责2个知识，教导、改善、领导的技巧等条件，工作场所遭遇的问题，大部份都可以解决或减少，问题的解决或减少，就可以将质量、成本(价格)、交期(速度)保持在合理的范围，而发展教导、改善、领导等课程，此课程训练称督导人员厂内训练。

TWI是第二次世界大战中，在美国开发并推广普及的，战前英国也派人到美国学习，回到英国后设立劳动省来推广，二战结束时，美国受TWI训练的监督者已超过两百万人，在战争中对军事产业有很大贡献。

二战结束后，国际劳动组织ILO就以TWI为技术援助，在中东、印度、日本、台湾及东南亚推广，在日本除由日本政府推动，企业界也组织「日本产业训练协会」推动。

目前日本还保留最初接受美国指导时的精神，没有做太大的改变，仍然维持原有教学方式，根据文献研究，日本今日能创造世界经济强国的美誉，TWI的落实是其中重要因素之一。

课程收益：

学员学完本课程之后，应能---

1.深刻领会企业“感恩做人，敬业做事”的文化精髓。

2.提升基层管理意识，端正基层班组管理者的角色认知。

3.任务执行力的提升，服从意识、团队意识、合作意识的养成。

4.班组管理技巧的落地，有效的管理班组。

5.为当前班组管理棘手事理顺思路。

课程目的：

目前制造业受全球新冠疫情的影响，芯片及关键物料急缺，供应不正常、采购周期长、采购成本居高不下；新能源、新材料、新技术层出不穷、产品技术更新快，销售预测不准，项目性非标产品需求迅速增加，导致产销协调困难、产能限制，插单过多、供应商供货周期长、供货不及时或不配套、主生产计划与作业计划不同步、项目型定制化生产计划与物料控制难度大，不是物料积压，就是缺货，订单交付延误等问题，通过培训、大量制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：

1.如何构建高效的制造企业物流供应链管理体系；

2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；

3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准；

4.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；

5.如何提高插单和生产异常的处理能力；

6.如何制定月生产计划、周计划和日作业计划；

7.如何处理PMC与项目部的关系；

8.如何制定项目型（非标产品）生产计划；

9.如何做好物料齐套供应并与项目生产进度匹配，确保项目准时交付；

8.如何控制生产进度，并处理异常；

9.什么叫生产排程(APS)；

10.生产排程有何流程；

11.订单优先级管理有几个原则；

12.排产有哪些方法；

13.如何对生产作业进行监控；

14.如何实施拉动式生产、均衡化排序混流生产与同步化生产，有效控制在制品；

15.如何进行需求预测；如何实施客户关系管理（CRM）弥补预测不准；

16.如何制定科学的物料需求计划，包括月度计划、跨越度计划及N+3WS+3MS滚动计划；

17.为防止需求预测不准或供应商供货不及导致缺货的如何设置两种模式安全库存；

18.如何应用定量订购法、定期订购法和ABC分类法进行库存控制；

19．如何理解库存周转率，如何制定库存管理绩效考核指标；

20.如何利用鱼刺图及加权指数方法F=F0 (1+⊿F0) 分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率；

21.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催；

22.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质。

培训目的：

目前制造业面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：

1.如何构建高效的制造企业物流管理体系；

2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；

3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准；

4.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；

5.如何提高插单和生产异常的处理能力；

6.如何建立生产动态可视化信息平台（计划产量、实践产量、欠产、缺料、故障、切换）

7.如何推行拉动式生产、排序生产及看板管理，及建立拉动生产的信息系统，有效控制在制品；

8.如何根据需求预测不准及缺货情况，制定安全库存、订货点与最高库存定额；

9.如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；

10.如何利用加权指数方法分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率；

11.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催；

12.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质。

课程背景：

VDA6.5作为产品审核的方法，一直被汽车行业广泛应用。但如何制定产品审核的方法，产品审核与检验有哪些不同，产品审核如何从顾客的角度来分析问题等这些都是困扰企业的核心问题。所以，有必要进行系统的学习。

培训目标：

1.全面理解VDA6.5产品审核的基本要求；

2.掌握VDA6.5产品的审核方法和审核技巧；

3.具备进行VDA6.5产品审核策划和组织审核的能力；

课程背景：

产品审核与过程审核课程旨在帮助学员了解汽车行业过程审核的基本要求，掌握过程审核策划、实施和报告的技巧；将过程审核的方法应用于第二方审核，切实加强对供方的监控；学习、应用过程方法进行产品审核；并了解产品审核各个模板。

培训目标：

1.开发以过程为导向的审核方法；

2.了解汽车行业产品审核的基本要求，掌握产品审核策划、实施和报告的技巧；

3.通过对少量产品或零件进行评定，掌握被评价产品的质量能力；

4.有效地预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度。

课程背景：

在现有的条件下，最有效的利用人、机、料、法的组合正是标准作业要研究的课题，是精益生产现场改善的基础。标准作业做的彻底可以直接消除作业的变动性、缩短周期时间、提高生产效率、保证质量。这和通常理解的标准作业指导书（SOP）有着本质的区别，本次课程将通过全方位的讲解、练习、实操让您领悟标准作业的魅力和作用。

培训目标：

1、全面系统的了解标准作业

2、消除对标准作业的误解

3、从案例中学习他人的做法

4、从练习中真正学会制作标准作业的票据

5、从实战模拟中彻底掌握标准作业的核心

课程背景：

成本！成本！成本！每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。

企业如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。

然而，大多数企业却面临着：

原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升。

市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间。

新版劳动法的颁布，劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧。

人民币持续升值，导致企业出口困难或利润下降。

出口退税率逐步降低，一些出口型企业生存面临困难。

贷款利率大幅上调，企业财务费用大幅增加。

竞争的全球化，企业产品创新的压力增大。

客户个性化需求以及多品种小批量给制造过程带来交货压力

……

在这些紧约束条件下，制造企业面临前所未有的挑战，机遇与风险并存。

面对困难，抱怨环境的恶化显然无济于事，谋求环境的改变肯定难有作为，我们所能做的就是顺应变化，通过持续改善和革新现有的生产方式，减少金钱和设备等资源投入，压缩和消减成本，收获更高的有效产出。

作为企业管理的相关人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。

本课程中，资深讲师将带领您共同探讨企业全面成本控制与降低之道！

培训目标：

该课程以应用为出发点，以落地应用为特色，整个遵循实战为特色，既考虑了上层的成本战略，又兼顾中层的横向展开需要，同时又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念与实战技巧训练并重，融汇国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。

授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。

让学员认知关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

财务会计与管理会计的区别，并优化订单提升效益

了解现场七大浪费和管理的七大废墟，实现找准关键解决好问题

用体系的眼光看工厂损失体系图，并围绕企业绩效展开行动

课堂演练和标杆研读，让学员掌握基于精益的降本增效十大利器

改变货比三家，但多年依旧是老三家的企业采购管理困局

透过现场道具透明化与自上而下降本透明化的导入让浪费无处可藏

实战型的降本方案让你洞悉标杆企业千万级别的降本手法与策略

获得一份完整的企业降本方案，以学员返回企业之后可以顺畅推行降本

企业成本下降30%行动计划拟定，30天、60天、180行动计划输出

课程背景：

实验设计，是数理统计学的应用方法之一，在很多学科中得到广泛的应用。

它的主要内容是讨论如何合理地安排试验、取得数据，然后进行综合的科学分析，从而达到尽快获得最优方案的目的。

统计技术在生产/制造过程中的应用是对过程中输入的变量 (人，机，料，法，环)进行有目的地优化,使输出的结果更加理想。DOE是其中较为有效的一种工程工具。

课程收益：

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

1、了解什么是DOE；

2、掌握进行实验设计的意义及其发展过程；

3、了解正交试验、正交试验表及其用法，会利用、创建正交表，能够完成实验设计并进行分析，指出最佳生产条件；

4、掌握混合水平的正交试验设计；

5、能进行有交互作用的正交试验设计；

6、能够进行全因子正交试验；

7、会操作Minitab，完成DOE

课程宗旨：

“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、互动交流、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

1.理解5S项目推行的困难所在，并探讨对策

2.厘清5S管理的认知误区

3.认知企业的5S实施关键点与工具

授课形式：

知识讲解、互动交流、头脑风暴。

课程背景：

为能有效地实施“预防措施”，使可能存在的潜在问题无法出现，需要一个从识别问题到控制潜在影响的管理系统，对于这一点，各企业都可能制定各自不同的方法以对应，这些方法也许都是适用的；但这里所要介绍的是一种行之有效且便于操作的制定和实施“预防措施”的方法，即：美国三大车厂（戴姆勒克莱斯特、福特、通用）制定的“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。并于2019年6月推出第五版。

本次培训将系统的介绍最新版的FMEA方法，分析最新版FMEA的亮点和内容更新（包括表格的变化，打分标准的变化，取代RPN的AP等），具体讲解新版FMEA六步法，并通过实际案例分析如何实施新版本FMEA。

培训目标：

通过本课程的学习，使学员能熟练掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；

熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。

熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。

课程目标：

1.明确结构化的产品开发方法

2.增强工作预防意识和综合规划思维

3.提高企业产品开发或过程开发的一次成功率，减少晚期变更损失

课程收获：

1.理解APQP、PPAP含义和目的

2.了解有效开展APQP前应该做的准备工作

3.掌握APQP的五阶段各自的输入和输出

4.了解控制计划（CP）内容和制作要点

5.掌握PPAP的适用范围和重要术语

7.明确PPAP的提交时机、等级要求以及每项过程的要求要点

8.回到岗位上，能更好更好地开展APQP/PPAP工作

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

1.明确结构化的产品开发方法

2.增强工作预防意识和综合规划思维

3.提高企业产品开发或过程开发的一次成功率，减少晚期变更损失

课程收获：

1.理解APQP、PPAP含义和目的

2.了解有效开展APQP前应该做的准备工作

3.掌握APQP的五阶段各自的输入和输出

4.了解控制计划（CP）内容和制作要点

5.掌握PPAP的适用范围和重要术语

7.明确PPAP的提交时机、等级要求以及每项过程的要求要点

8.回到岗位上，能更好更好地开展APQP/PPAP工作

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目的：

1. 剖析5S项目推行的困难所在

2. 针对企业5S推行困难探讨对策

3. 认知不同企业特点的5S实施重点

4. 熟悉企业推行5S的策略重点和关键步骤

课程背景：

您的企业制造现场是否有下面的现象：

1、班组长对自身角色认识模糊，管理理念不清，工作心态消极被动，执行力不强；

2、班组长现场管理能力不足，制造现场同样的问题和错误重复出现，班组长每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高；

3、班组长每天忙于工作，很少有机会与员工、同事及上司沟通。也不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。

4、班组员工有问题和困惑，私下里相互传播，也不愿与班组长交流，主管也搞不清楚；

5、班组里人与人之间无法和谐友好相处，团队士气低落，人们经常情绪化，工作关系紧张，时常扯皮、推委、冲突、对抗，班组长无法有效的激励自我和激励他人；

6、班组长职业疲倦，不能对自己的职业生涯做清晰的规划，更不知如何有效指导部属，帮助部属职业成长；

。。。。。。

本课程将结合企业班组长的特性和工作特点，在“管理角色认知、班组人际沟通、班组工作执行、部属工作教导、班组团队激励、个人自我修炼”等方面进行实战训练，以提升班组长的班组管理能力、工作执行能力、团队凝聚能力，帮助贵公司全面打造一支高素质的班组管理干部队伍！

课程背景：

在我们的日常生产过程中，如果过程不稳定、产品出现了偏差，大家都认为是因为生产过程中的人、机、料、法、环的变化和差异造成，但在实际工作中，有时不管我们如何进行上述因素的调整，我们都无法消除误差，因为数据本身存在差异，测量出来的结果并不是真实的结果。如何知道消除误差？如果误差不可避免，那么允许误差的范围是多少，误差多少客户可以接受？

课程收获：

1.了解测量过程

2.了解测量系统分析的时机、流程、准备与注意事项

3.了解测量系统的稳定性、偏倚和线性分析

4.理解测量系统重复性和再现性分析的原理

5.掌握计量型测量系统分析方法：均值极差法、均值标准差法、方差分析法、极差法

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

培训方针：

培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。

课程背景：

全面生产维护（TPM）体系的核心是生产部门有效地开展自主保全活动。本课程希望帮助企业通过建立自主保全活动体系，赋予生产部门对设备维护明确的责任，并通过自主保全STEP活动来进一步提高操作人员的操作能力和设备保全能力，确保生产设备的高效运行，实现“零故障、零事故、零缺陷”的目标。

课程目标：

1.系统理解TPM自主保全的目的和范围

2.掌握开展自主保全活动的方法

3.基本能组织开展自主保全活动

课程背景：

设备是是生产的物质基础，是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安全可靠的长周期运行，并创造良好的经济效益。随着工业4.0时代的来临，生产制造更加依赖与设备的稳定运行，设备状态的监测及快速维修的重要性将进一步显现出来。

作为设备维修部门，是等“武器”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标？答案是显而易见的。

如何配合企业的精益改善，实现精益维修也是设备人员普遍关注的问题

然而作为专业维修部门，我们也想做好日常监测和精益维修，但是实际工作中往往存在着以下困惑：

设备管理粗放落后

设备维护疲于“救火”，缺乏有效措施改善我们在设备管理上的被动状态

很难改变设备维修成本居高不下的局面

设备维修方面缺乏先进的理念和技术

不知道怎样开展状态检测和故障诊断活动

设备的管理如何配合企业的精益改善，缺乏头绪

随着企业化要求的提高，如何用更少的设备管理成本实现设备的高效运转

当前以事后维修为主要形式，以现场救火为设备部门基本工作的企业比比皆是，改变被动状态是设备管理部门反复思考和梦寐以求要解决的问题！

作为设备管理人员，首先要建立设备寿命周期管理思想，才能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理。

应众多企业设备管理部门和维修人员的强烈要求，冠卓整理和总结了目前国内先进企业设备状态监测、故障诊断和维修的经验，推出全新课题《设备状态监测与精益维修实战》，课程将介绍先进的设备预防维修管理体系、设备状态监测方法及如何实现精益维修。讲师将结合所学内容和三十年以上的设备管理工作与大家共同分享设备先进管理技术，带领学员科学看待和解决当今设备维修中的策略问题，值得大家参与和探讨！

培训目标：

通过培训课，学员应掌握以下知识和能力：

1、理解设备状态监测和维修的理念

2、掌握总体评价设备状态和衡量设备管理的指标体系，培养分析设备运行指标的能力，通过分析找到解决设备问题的突破口，具备改善设备运行状态改善的正确思路。

3、学习精益维修的理念，了解设备精益维修的主要内容：全员生产维护(TPM)、以可靠性为中心的维修(RCM)、5S 过程、Kaizen改善方法等，能够根据需要在企业内部开展一些针对精益制造模式的设备维修保障模式。

4、掌握设备状态监测的方法，重点掌握通过设备点检监测设备状态，学习建立预防维修的管理方法，掌握设备的FMEA、RCM、PM分析工具，掌握建立通过设备监测和分析的设备零故障的预防维修体系管理体系方法。

5、学习现代故障监测和诊断的知识和方法，提高设备的可靠性，保持设备处于满足生产需要的信赖性状态。

6、学习设备计划保养的方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，掌握提高设备计划保养效率的方法，提升制定设备计划保养的工作能力。

7、分析设备管理在互联网+的要求，帮助学员思考如何建立系统、务实、可落地的互联网+时代的设备智能维护体系。

课程背景：

在现有的条件下，最有效的利用人、机、料、法的组合正是标准作业要研究的课题，是精益生产现场改善的基础。标准作业做的彻底可以直接消除作业的变动性、缩短周期时间、提高生产效率、保证质量。这和通常理解的标准作业指导书（SOP）有着本质的区别，本次课程将通过全方位的讲解、练习、实操让您领悟标准作业的魅力和作用。

培训目标：

1、全面系统的了解标准作业

2、消除对标准作业的误解

3、从案例中学习他人的做法

4、从练习中真正学会制作标准作业的票据

5、从实战模拟中彻底掌握标准作业的核心

课程背景：

大多数工厂在建造时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白，精益工厂实际是“设计出来的”。那么对于已经建好的企业怎么办？只能通过不断改善来完善。精益生产的实践证明，现场布局方式决定了制造成本，通过布局的调整，可以直接缩短制造周期、减少甚至消除在制品库存、防止批量不良、实现生产性的柔性，适应市场的变化和调整，从而实现价值流动，为企业带来巨大收益。

培训目标：

1、树立正确的精益思维和理念

2、彻底理解精益的核心和要点

3、动手实践来掌握主要工具

4、了解精益推行的基本步骤

5、判断企业当前的精益水平

课程收益：

全面理解CQI－9热处理系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；

获得有效实施CQI-9的方法和思路；

学习热处理过程控制的有效方法；

识别热处理过程失效模式并采取预防行动；

降低热处理产品的风险；

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进热处理系统，从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制等角度推进组织的整体提升。

课程背景：

福特安全召回数据显示，热处理原因引起的质量异常召回排名第一位。主要原因是热处理作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发了热处理系统评审CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG于2006年3月发布了第一版，2007年8月发布了第二版，2011年11月发布了第三版。热处理系统评估是对顾客和产品要求的补充。热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。

HTSA的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的热处理管理系统。HTSA与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合，规定了热处理管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求，凡是热处理供应商都必须按CQI-9做过程审核。

课程简介：

热处理作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发了热处理系统评审“CQI-9 Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA）”，AIAG于2006年3月发布了第一版，2007年8月发布了第二版，2011年11月发布了第三版，2020年6月份发布了第四版。

第四版的主要变化有：

1、HTSA的表格进行了修改，需要提供更多的证据来证明CQI-9的符合性；

2、HTSA内审小组资格的变化，组长必须要具有热处理经验背景，体现了技术导向的趋势；

3、增加了热冲压过程的控制要求；

4、高温测定要求也有很多的变化；

5、标准中关于HTSA1~3章节增加了一些授权、记录等方面的要求；

6、过程表中，对于验证、监控频次等方面做了更针对性的要求。

HTSA是对顾客要求和产品要求的补充。热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。

HTSA结合国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求，规定了热处理管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。

《IATF 16949：2016 汽车行业质量管理体系》附录B“参考书目-汽车行业补充”中，对于热处理特殊过程，规定必须采用《CQI-9 特殊过程：热处理系统评审》进行“内部审核”。

IATF网站上提供的各主机厂的CSR（Customer Specific Requirements顾客特殊要求）中都明确规定了汽车行业供应链中的厂商必须按AIAG的《CQI-9 特殊过程：热处理系统评审》标准来对热处理这一特殊过程进行内部评审及对供应商进行第二方评审.

IATF 16949条款“9.2.2.3制造过程审核”中也规定了“组织应使用特定顾客要求的方法进行所有的制造及其相关的支持过程的审核，以确定其有效性和效率。

课程目标：

《ISO 9000:2015质量管理体系--基础和术语》的“3.4.1过程”条款中，定义了“注5：对形成的输出是否合格(3.6.11)不易或不能经济地进行确认的过程，通常称之为特殊过程。

热处理作为一个特殊过程，输出的结果（产品特性）不能通过其后续工序的监控和测量验证，如何确保产品质量？我们需要建立起促进整个供应链持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的热处理管理系统，CQI-9提供了这方面的最通用的方法。

1、让学员了解2020年6月发布的第四版与2011年11月发布的第三版之间的变化，从而找到升级应对办法。

2、全面解读《CQI-9特殊过程：热处理系统评审（第四版）》标准,识别和满足顾客对热处理管理系统的特殊要求；

3、获得有效实施CQI-9的方法和思路：从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制、作业审核、过程审核等角度推进热处理组织管理系统的整体提升，建立符合CQI-9要求的热处理管理系统，降低热处理产品的风险。

4、培训内部审核员和SQE如何运用过程方法利用CQI-9标准去审核组织自身和供应商的热处理特殊过程。

学员预备知识要求（重要）：

接受过ISO 9001或IATF16949质量标准培训。

了解企业内部或供应商热处理现场热处理工艺过程基本情况。

经过汽车行业核心工具（五大工具）培训，了解本公司五大工具应用情况。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、互动交流、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

“降本增效生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。降本增效生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。

然而，在为企业提供降本增效咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在降本增效推进的十字路口，虽然知道降本增效对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到降本增效带来的丰硕成果，面临“找不到导入降本增效的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。

培训目标：

帮助企业全方位地学习降本增效思路

掌握降本增效方法的精髓

具备推动企业成功实施降本增效改善活动的能力

学会运用降本增效改善改善周的落地模式，帮助企业进行内部“节流”

帮助企业提升利润并培养内部骨干人才

课程背景：

目前的市场对企业的要求越来越高：多品种小批量，交货周期越来越短，低成本高价值高服务等。企业面临压力越来越大，要在成本、服务、质量、交期等方面的有效达成客户满意，这都离不开一个好的供应商的支持，而采购是供应商管理的主要窗口，供应商的表现，不单影响生产成本，同时还影响到对客户的交付，以及企业生产产品的质量与过程的产出情况，而这一切都与采购的能力息息相关，提高采购人员的核心能力势在必行。

作为一名现代采购管理人员，不但要了解现代采购的先进理念、成本分析技能、采购合同管理，还要具备开发新的供应商以及管理供应商的能力以顺应这个瞬息万变的市场，那么掌握并提高采购的核心技能是获得好的效果的前提，本课程通过系统化的介绍以及案例分析，让学员能够在实践中提升核心能力。

课程目标：

掌握采购管理的先进方法和理念

掌握产品价格结构组成，有效的控制成本

学会供应商开发及现场审核

学会完整的谈判流程并实施成功的谈判

学会采购计划制作的关键点

做好物料库存控制，提升现金流

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

熟悉ISO9001：2015的要求

理解ISO9001：2015审核及注册过程，了解如何准备、执行和完成审核

掌握内审员应必备的知识和技巧－会编检查表，会审，会记，会开不符合报告

课程目标：

随着IATF 16949：2016的发布，以及汽车产业本身面临的深刻变化和挑战，IATF、主机厂和认证机构都对内审提出了新的要求，如何应用标准不断提升内部管理水平？本课程将结合IATF 16949：2016的要求和精髓及十余年的汽车行业审核和辅导经验进行系统阐述和深入探讨，并获得内审员证书。

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、强调学员参与。

课程目标：

全面掌握AIAG-VDA最新FMEA要求及更新内容：包括最新的SOD评分方法、DFMEA表格模版等；

透彻理解DFMEA表格及内部逻辑和填写要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,系统、子系统、部件、零件之间的区别和相互传递的接口与方法（现有开发产品进行课堂练习）；

掌握开展DFMEA团队组建和协同开发的技巧，及DFMEA质量评价和有效性验证的方法，并把以往发生的失效模式和产品特殊特性在DFMEA中进行充分落实以预防问题重犯；

熟练运用结构框图（Block Diagram）、界面功能矩阵（Interface Function Matrix）、参数图(P-Diagram)等工具方法，开发出能够真正预防潜在失效的高质量DFMEA，实现产品稳健设计；

掌握企业推进DFMEA的策略并分享最佳实践，学会如何应用DFMEA进行知识管理，形成企业技术沉淀和长久的技术竞争力。

授课形式：

知识讲授、视频分析、案例展示等

课程收益：

了解食品安全法相关知识

了解食物中毒及预防机制

掌握食品供应商管控要点，

企业食品安全管理要点

课程背景：

8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。

通过学习，您将学会使用8D工具分析解决问题，更有效、更合理、更规范地快速解决问题，理解团队解决问题的益处和方法，并提出永久解决及改善的方法。

课程收益：

提升专业人才，快速有序地处理各种事务性工作能力；

学习如何寻找正确的问题解决对策；

构建有效地工作沟通方法并解决实际问题。